煤气发生炉使用说明.doc

煤气发生炉使用说明书 一、概述…………………………………………………………………………………………(1) 二、主要结构……………………………………………………………………………………(1-2) 三、气化原理 ………………………………………………………………………………… (2-3) 四、技术参数 ………………………………………………………………………………… (3-4) 五、煤气发生炉操作规程 …………………………………………………………………… (4-6) 六、常见问题、故障原因及解决办法…………………………………………………………(7-8) 七、有关注意事项及提示 ……………………………………………………………………(8-10) 八、附件 ……………………………………………………………………………………… (10) 一、概述 煤在我国能源结构中占70%的比重,清洁使用煤炭是解决我国能源问题的最好途径,煤炭气化是国家推广清洁煤技术的主要方法。 卧龙牌煤气发生炉是专家多年研究的成果，国家专利产品。它以无烟煤、不粘结烟煤为原料，以工期和水蒸汽为气化剂，反映制成煤气，供餐饮、炉灶、锅炉和各种加热炉使用，替代燃油，以低廉的价格给用户节约了大量的费用。在运行中，密闭无污染，改善了工人劳动环境，降低了劳动强度，深受广大用户的欢迎。目前在宾馆、酒店、洗浴中心、机关、学校和企业得到了广泛应用。 二、主要结构 CG系列煤气发生炉由炉体部分、上煤机构、出灰机构、除尘器、配电控制系统、供风系统、蒸汽系统和操作平台组成。 1.炉体部分：采用钢板圆筒结构，有水套循环系统，可自产蒸汽用于气化剂。下部设有一次风的通道，对燃料起到氧化作用。 2.上煤机构：机械传动的上煤机构将煤炭通过小车输送到顶部的煤仓中，按生产需要加入炉膛中。 3.鼓风系统：一次风用离心式鼓风机鼓入，采用仪表测定一次风温度，使发生炉处于最佳工作状态。 二次风通过另设风道送炉窑前在烧咀内与煤气混合后燃烧。同时也可将二次风通过安置在烟道中的空气换热器预热以达到进一步节能的效果。 1.出灰机构：利用旋转炉篦湿式自动排渣。 2.除尘装置：采用除尘效率较好的可调节的水封除尘器，煤气通过除尘器经水洗后使煤气中的灰尘绝大部分沉降，成为纯净的煤气供窑炉使用，也可不经水洗而直接燃烧，本装置还配有排空阀水封隔离装置，以便在停炉时将煤气炉内残留煤气放空并将加热炉与煤气发生炉隔离。 3.配电控制系统：将整机设备的电源、运行控制器、温度显示布置在控制柜上，集中控制和显示。 4.蒸汽系统：包括水套热循环、自动泄压安全装置、阀门、管道等。所产蒸汽满足煤气发生炉自身需要，不必另设配套蒸汽锅炉。 5.操作平台：钢结构的工作平台。供工人在上面操作和维护等作业。 三、煤气发生炉的气化原理 在煤气发生炉中，煤由上而下移动，而气化剂则由下而上移动。煤与气化剂逆向移动分层进行物理化学反应，我们称这个工艺过程为气化。反应过程分5个层次。 (一) 灰渣层 灰渣层在炉篦的上面，是煤炭气化后的残留物，高度在炉篦以上150~250mm。其作用是：（1）由于灰渣由氧化层沉降下来，温度比较高，当气化剂经过灰渣层时进行冷热交换，将气化剂预热到200℃以上，为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；（2）由于灰渣层被气化剂冷却，对炉篦起到保护作用。（3）灰渣分布在炉篦上呈疏松状，气化剂经过灰渣层时起到重新均匀分布气流的作用。 （二）氧化层 氧化层又称为燃烧层，氧化层在灰渣层的上面，在这一层中，鼓风机中的氧气和碳进行氧化反应，充分燃烧生成大量的二氧化碳，同时产生大量的热。煤气的热化学反应靠此来提供热量。 （三）还原层 还原层是生成煤气的区域，氧化层产生的二氧化碳气体上升到还原层后：（1）和炽热的炭进行吸热化学反应，生成一氧化碳，（2）水蒸气与炽热的碳进行吸热化学反应，生成一氧化碳和氢气，（3）一氧化碳与多余的水蒸气反应生成二氧化碳和氢气，同时放出热量使煤气炉中温度升高。 （四）干馏层 干馏层位于还原层之上。煤炭在400~550℃的温度下析出挥发份和其它干馏产物（CH4、CmHn）后变成焦炭，焦炭由干馏层转入还原层进行化学反应。 （五）干燥层 干燥层是料层最上的一层，原煤的水分在这一层被蒸发，为下一层干馏准备好原料。 四、技术参数 1.炉膛直径：0.6~3.0米 2.适用燃料：无烟煤、焦炭、弱粘结性烟煤，粒度6—13mm、13—25mm、25—50mm。 3.气化剂类型：空气＋水蒸气。