锅炉的维护和保养.pptVIP

锅炉的维护与保养;;一、锅炉系统运行保养;（二）、锅炉系统运行保养措施;2、 锅炉炉筒内需添加相应药剂，除去溶 解氧并调节炉水PH值。 锅炉给水主要由补给水、凝结水、工艺冷凝水及疏水等组成。锅炉给水系统常见的腐蚀有氧腐蚀、二氧化碳腐蚀以及同时有氧和二氧化碳腐蚀。防止给水系统发生腐蚀等水质危害，要控制给水PH值、含油量、给水溶解氧、给水悬浮物，保证锅炉给水符合 GB/T1576-2008工业锅炉水质标准要求。 PH值是给水系统腐蚀的重要原因，采取的措施是通过补加药剂（如烧碱、纯碱）控制PH值在规定范围内（9-11）。 控制给水溶解氧，为了防止给水系统和锅炉水汽系统的氧腐蚀。 GB/T1576-2008工业锅炉水质标准规定,对于额定蒸发量大于或等于10t/h的蒸汽锅炉，额定蒸发率大于或等于7.0MW的承压热水锅炉，给水应除氧；对于额定蒸发量小10t/h的蒸汽锅炉，额定蒸发率小于7.0MW的承压热水锅炉，如果发生锅炉局部腐蚀也应除氧。采取的措施是除氧器或加入除氧药剂（如亚硫酸钠），控制溶解氧在规定范围内。 ;3、 锅炉定期维护保养 特种设备安全监察条例 第二十七条规定： 特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。 （一）例行维护 锅炉每天要检查的项目： （1）水位调节器功能的检查：是否能自动上水、停泵； （2）火焰检测的检查；; （3）转到、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭； （4）每班至少冲洗水位表1次，使水位表玻璃保持经常性清洁； （5）排污1—2次（每班）。每次排污以降低锅炉水位20～30mm为宜 锅炉每周要检查的项目 （1）超低水位停炉，要进行停炉试验（模拟缺水停炉），或是用排污，来检查超低水位停炉的功能； （2）安全阀手动开启一次，复位要迅速； （3）燃烧器控制系统和电眼要进行检查，用手抽出电眼的光电管，应在 1s钟之内停炉，并对电眼进行擦拭； ; (4)阀门盘根进行重填或更换，消除跑冒滴漏； (5)对各处螺栓进行紧固。 每半年要做的工作： (1)校验压力表及清理表管复位时加蒸馏水； (2)保养水位电极，抽出后用细砂纸打磨； (3)清理烟道，一般根据排烟温度来决定是否需要清理。一般情况下排烟温度不超过250℃（在锅炉出口处，烟道入口出测量），太高表示积垢增加，锅炉效率低，必须进行清理。 (4)锅炉修理或年检后，要检查人孔、手孔及头孔螺母不能松动，要检查电机转向。 (5)每年校验一次安全阀，对锅炉进行一次全面的检修保养。 ;（二）定期检修 在使用中，锅炉的内表面会生成水垢或泥渣，烟火管道外表附着燃烧生成物。为此，必须制定出检修计划，付诸实施。 停炉检验前，应进行锅炉内、外部的全面清扫。 内部清扫： 内部清扫作业可采用机械清扫或化学清洗法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时必须严格按国家规定，防止乱洗造成对锅炉的腐蚀损伤。化学清洗应由经过有关部门批准的专业单位进行。 机械清扫就是用手锤等工具，铲除水垢。操作时要注意以下几点： （1)清扫前，对锅炉内部水垢、泥 渣等情况进行检查，并做好记录，供确定下次清扫时间等参考。 ;（2）安装在锅筒内的给水管、汽水分离装置等应全部取出清扫。 （3）将安全阀、排污阀、水位表、给水阀、压力表弯管等拆开清扫，密封面应进行研磨。 （4）锅筒的排污口与管接口等，在清扫时要用布或铁网等盖好，以防异物落入。 （5）去除水垢时，不得损伤炉体。用铣管器作业时，对水管同一位置不得停留5秒钟以上。 （6）直接受火辐射的受热面，对其接管或拉撑处及其角接处、搭接处，应特别注意清扫。; 锅炉清扫后的检查是一项很重要的工作。必须认真对待。锅炉检查工作内容如下： （1）清垢是否彻底，尤其是受高温处有无水垢残留； （2）检查水位表、压力表及自动控制的每一点和每一个接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞； （3）工具和螺栓等有无遗落在锅炉内； （4）检查炉筒的隔板、汽水分离装置等，安装位置是否正确； （5）检查各零部