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唯雅诺自动化网 硬度计的一些常见故障及排除方法 HB3000布氏硬度计的一些常见故障及排除方法 布氏硬度计因能测出试样较大范围的硬度值，因而广泛应用于生产中对未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等的布氏硬度值测定。本文着重谈谈HB3000布币硬度计的一些常见故障及排除方法。 　　1?载荷误差超过±1.0％或不稳定 　　造成这种故障的原因及排除方法：(1)力点刀刃松动，应调整力点刀刃并拧紧；(2)力点刀刃和支点的磨损会不同程度地增加载荷误差，应研修刀刃；(3)载荷杠杆上的调整块位置不适当，可根据情况向前或向后移动，调整合适后固定紧；(4)压缩弹簧锈蚀，增大了与压轴、主轴衬套的磨擦，应清洗生锈部位并上防护油或更换之。(5)加荷不平稳，有冲击振动现象，应排除引起不平稳的因素。 　　2?加荷速度不能控制在规定的时间内 　　加荷速度过快或过慢，主要是减速器用油粘度过小或过大，应清洗减速器，并更换减速器用油。 　　3?测定的硬度值与标准硬度块示值不一致 　　造成这种故障的原因及排除方法：(1)硬度计安装不水平，应将硬度计调至水平；(2)钢球表面不光洁或直径超过允差，应用千分尺挑选合格的钢球换上；(3)压痕测量装置误差偏大，应调整压痕测量装置的允许误差，使其≤±0?5％；(4)砝码不能垂直放置，砝码与硬度计后盖擦靠，应检查吊环是否挂在重点刀刃上，吊架吊杆是否平直，否则应将吊环挂于重点刀刃上，校直吊架吊杆；(5)主轴与试台平台垂直度，主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度超差，应分别视其情况进行主轴与试台平台垂直度、主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度的调整。 　　4?硬度计反复加卸载荷 　　造成这种故障的原因及排除方法：(1)按键开关顶杆过长，转向开关A、B触点与A1、B1触点不能脱开，应调节顶杆长度并固定之；(2)换向开关安装位置不当，活动挡板不能触动换向开关上的销子，造成换向开关不换向，应调整换向开关的安装位置。 　　5?硬度计载荷全部加上时停机 　　此种故障原因为换向开关接触点有烧伤、烧蚀现象，造成接触点接触不良，应对接触点加以清理打磨或更换新的换向开关。 　　6?按键开关按下，硬度计不动作，但有嗡嗡的电流声 　　此种故障原因为电机缺相，应检查电源是否正常，电源插头是否插好，电缆线是否有断路，电源开关是否完好，电机接线是否接牢，电机线圈是否烧坏一组以及换向开关触点接触是否良好等，应视其情况分别予以排除。 HR-150型硬度计故障原因及排除 1.初试验力超差或不稳定 1游铊1的位置不对或松动。可用98.07N的测力仪校准后再固定好游铊1。 2吊盘17的位置太靠上。调整方法为：将吊盘17的球面与吊套16之间保持一定的距离，调整时顶起主轴，使指示器上的小指针超过红点，大指针超过C(O)点半圈至一圈，使吊盘的球面与吊套的锥面接触，然后把背紧螺母18拧紧即可。 3主轴系统摩擦大。可清洗主轴系统。 2.总试验力超差或不稳定 1杠杆比不对。可用测力仪器校准主刀刃2。 2支点刀刃松动或磨损。可紧固或修磨刀刃，磨损严重的可更换支点刀刃。 3主刀刃2与主轴端面接触不好。可调整支点刀承，使杠杆不晃动。 4支点刀承两端档片紧夹支点刀刃，使摩擦增大。修磨支点刀刃两端尖角使档片和支点刀刃留有0.05mm间隙。 3.加主试验力时有冲击。由于缓冲器缺油所造成，将缓冲器加满油。 4.缓冲器活塞下降不平稳。由于缓冲器松动或安装不水平所造成。应紧固3个螺钉或调整3个顶丝使缓冲器水平(不超过0.2/1000mm)。 5.加荷速度调整不到规定范围 1缓冲器内油的黏度不符合要求，可更换合适的油。 2油针端面的钢球失落，不上钢球。 3活塞端面的逆止板上黏附污物。 4活塞与油缸间隙过大，更换活塞。 6.指示器大指针零位变动 1指示器未紧固，拧紧上面的顶丝。 2百分表上的接杆或测头松动，拧紧即可。 3指针松动，安装好指针。 4顶丝4松动，拧紧上面的背紧螺母。 5顶杆上面的顶杆倾斜。校准好位置即可。 6百分表损坏，更换百分表。 7.加主试验力过程中大指针走动不平稳 1缓冲器缸壁直线不好，研磨缸壁。 2指针与表盘有摩擦，校正指针。 3小杠杆支点摩擦大，清洗或研磨小杠杆支点。 4百分表测杆与下面的保护罩有摩擦，调整保护罩位置。 5百分表内游丝松驰，盘紧游丝或更换新表。 6硬度计安装不水平，调整水平达到0.2/1000mm以内。 8.加主试验力时，扳动手把10时，大指针零位移动。由于缓冲器上托盘松动所造成，紧固好托盘中间的两个螺钉即可。 9.刚加完主试验力时大指针摆动 1缓冲器不水平，调整好水平即可。 2砝码底面与托盘间黏有污物，清除即可。 10.卸主试验力时大指针摆动 1硬度计安装不水平，缓冲器不水平，按上述方法调整。 2吊盘17球面与吊套16锥面有黏附污物，擦洗干净即可。 11.示值超差 1杆杠