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经分析,该气藏埋深-3624~-3694m,气藏中深-3659m,气藏类型为岩性构造气藏,气藏驱动类型为弹性驱动;地温梯度3.36℃/100m,压力梯度0.921MPa/100m,为正常的温压系统;根据高压物性分析,饱和压力9.80MPa,地层压力33.17MPa,属正常压力系统未饱和气藏。该气田10口取心井孔隙度集中分布在5~10%,平均7.2%;渗透率主要分布在0.1~1×10-3μm2,平均0.43×10-3μm2,储层主体属于低孔、低渗型储层。
;; 此气田属于低孔低渗裂缝—孔隙型弹驱气藏。
主要含气目的层为NPEDC9和NPEDC10 层段,储层砂岩致密,主要为岩屑石英砂岩,石英含量平均为82.9%,空隙胶结物平均含量为7.3%,平均孔隙度为7.2%,平均渗透率为0.43×10-3μm2。气体相对密度0.6~0.7,甲烷气含量在90%以上,不含或微含H2S气体,该气田属于典型的超低渗干气藏类型。
;同一气藏的气井,即使地层压力和井底流动压力都相同,彼此的产气量却很少会一样。根据该气田M1、M4、M5和M6井的系统试井资料可以分别得到二项式、指数式产能方程,计算可得每口气井的绝对无阻流量,对其进行产能评价分析可知其气井的生产能力。
;气井在生产时一般会产出一些液体,一是地层中的游离水或烃类凝析液与气体一起渗流进入井筒;二是地层中含水汽的天然气流入井筒,由于热损失使温度沿井筒逐渐下降,出现凝析水,液体的存在会影响气井的流动特性。根据不同油管尺寸下的气体临界携液流量关系可知,在气田的中后期开采过程中,产气量逐渐递减,则需要更换更小内径的油管。在实际开采过程中,对于一些低产井,更本不能采用更换油管尺寸的方法进行排水采气,需要采用其它方式。;通过气井生产系统节点分析确定生产气井流入、流出动态曲线,分析不同油管尺寸对产气量的影响,在满足配产条件下选择最为合适的生产油管,对其选定尺寸的油管进行强度校核优选,使用23/8″(Φ60.3mm×4.83mm)N80油管满足气井生产要求,油管下深至其气层中部。
;该气田属于低孔超低渗储层,其自然产能较低,需要通过射孔完井后均进行压裂改造措施投产,经过射孔方式优化所得到射孔参数为:DP41RDX-1射孔弹油管传输和负压的高效射孔技术、深穿透、高强度射孔,射孔密度为17孔/米,螺旋布孔,相位角为60o,孔深543mm,孔径10.2mm。选用无固相或低固相、小颗粒液体负压射孔,射孔液采用本区块的产出水,以保护气层不被污染。
;该气田气井产气量不大,可采用普通型井口装置即可满足其配产要求。通过比价五种气井生产工作制度适应条件及其优缺点,结合气藏方案分析选择合适的生产工作制度。初期开采可以采用定产量生产的工作制度,可以达到一定的稳产期限。开发的中后期,可以采用定井口压力的生产工作制度来满足气田的整体有效开发。
;气井在生产时一般会产出一些液体,一是地层中的游离水或烃类凝析液与气体一起渗流进入井筒;二是地层中含水汽的天然气流入井筒,由于热损失使温度沿井筒逐渐下降,出现凝析水,液体的存在会影响气井的流动特性。根据不同油管尺寸下的气体临界携液流量关系可知,在气田的中后期开采过程中,产气量逐渐递减,则需要更换更小内径的油管。在实际开采过程中,对于一些低产井,更本不能采用更换油管尺寸的方法进行排水采气,需要采用其它方式。
比较各种排水采气方式的优缺点,根据国内外气田的实际开发经验和综合考虑该区气井生产条件及因素,推荐选择泡沫排水采气方式进行该区气井排水措施。同时对泡沫排水采气方式的起泡剂选择及其施工工艺参数进行了对比选择。
;该气田平均渗透率为0.43×10-3μm2,属于超低渗储层,需要通过压裂工艺措施进行储层改造,通过压裂优化选择胍胶压裂液进行压裂施工,选择直径为0.425~0.85 mm陶粒支撑剂。对水平井压裂提出了一些相应的压裂措施,规定了压裂施工控制质量和压裂液体系满足要求,以保护气层不被损害。
;在气井生产过程中,天然气从井底流向井口,温度逐渐降低,当下降到某一适宜的压力条件下就会在井筒中形成水合物。气井中一旦有水合物生成,就会造成油管堵塞等危害,需要通过向井中加入甲醇、乙二醇(EG)、二甘醇(DEG)等抑制剂来预防天然气水合物的形成。
;气井井底出砂是由于井底地带的岩层结构被破坏和裂缝结构被破坏所引起的,故可分为地层出砂和裂缝出砂两种类型。当气井井底出现沉砂现象,必须采取相应的防砂措施。在实际生产和施工作业过程中要加强H2S气体的监测以及硫化氢和二氧化碳气体腐蚀的预防。
;本区储层具有弱-中等酸敏、弱碱敏、中等盐敏、水敏和速敏变化大,由无~强均存在。根据储层敏感性分析提出了一系列储层保护的建议。在对该区储层进行施工作业时,应该把盐敏、酸敏放在第一位,并兼顾其它敏感性因素。在强
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