侧吸管工艺与地面除尘站对焦炉装煤烟气治理的比较.doc

 PAGE - 6 -  PAGE - 7 - 侧吸管工艺与地面除尘站对治理装煤烟气的比较 （关于****焦化有限公司120万t/a焦化工程具体建设实施阶段装煤工序烟气治理方案选择的说明） 一、项目背景 ****焦化有限公司(以下简称“业主”)于2009年11月向省环保厅报批了《****焦化有限公司120万t/a捣固焦项目环境影响报告书》（以下简称《报告书》），省环保厅于2009年12月9日下发了新环评函[2009]80号“关于《****焦化有限公司120万t/a捣固焦项目环境影响报告书的批复》”对《报告书》进行了批复。根据《报告书》中的相关内容，****焦化有限公司120万t/a捣固焦项目(以下简称“项目”)装煤工序烟气治理拟采取装煤车预除尘及地面站净化处理组合方式的除尘工艺(以下简称“原治理方案”)。目前该项目已进入具体实施阶段，企业在经过充分调查、论证的基础上认为项目环评阶段根据可行性研究报告提出的装煤工序烟气治理方案具有以下几方面的不足之处： ⑴装置能耗太高，仅引风机电机功率就达1100kW。 ⑵装煤过程中产生的煤气、煤焦油、粗苯、萘等化工产品均被燃烧掉，无法回收利用。 ⑶原治理方案为布袋除尘，对装煤产生的氨、硫化物等有害物质无法脱除。 ⑷原治理方案需要通过燃烧脱除苯并芘等致癌物，而燃烧不仅要消耗一定量的煤气，而且还会造成燃烧废气二次污染。同时，燃烧装置防爆问题目前尚无法彻底解决，会给安全生产带来一定隐患。 鉴于以上因素，业主在项目具体建设实施阶段，拟放弃环评阶段提出的装煤车预除尘及地面站净化处理组合方式的除尘工艺方案，而采用由江苏扬州康龙环保工程有限公司开发的捣固侧装煤烟气治理工艺方案(以下简称“新治理方案”)。 二、捣固侧装煤烟气治理工艺方案概况 (一) 工艺原理说明 炭化室装煤 炉顶除尘车 侧导管 相邻炭化室 二次烟气捕集 预喷涂处理 机侧集气 灰袋除尘 引风机排出 上升管桥管 煤气系统 高压氨水喷洒 捣固侧装煤烟气治理工艺流程示意框图 侧吸管原理 侧吸管主要原理是利用置于装煤车装煤口上的侧吸管将炉体内溢出的荒煤气导入相邻的趋于成焦末期的炭化室;使荒煤气中的煤尘、BSO、BaP等有害物质进入相邻炭化室，同时在该室及相邻碳化室桥管承插处采用高压氨水喷射并结合顺序装煤和炉门密封技术，控制烟气均匀排放，杜绝了装煤时荒煤气的瞬间大量排放不易收集的问题。荒煤气中的煤尘、BSO、BaP等有害物质在相邻炉室内进行热裂解，产生的挥发物质进入煤气系统。外排废气中的有害物质在邻室裂解后仅剩下少量灰分，每吨焦约产生灰分0.1kg，对焦油产品品质不会造成影响。 预喷涂处理 预喷涂装置由贮灰仓、主喷射器、格式料量调节阀、储气包及压缩管路、喷射管道等组成。装煤导烟车工作之前，预喷涂装置提前30秒向管道中喷射焦炭粉末，让焦粉吸附焦油，并使布袋先吸咐一层焦粉，防止焦油糊袋。贮灰仓2m3要求;主喷射器喷射能力3Okg/min，使用寿命大于l年;星型卸灰阀出料阀3~1Okg/min，出料量可调。喷射管道耍耐磨，拐弯处半径大于5OOmm，整个装置密封可靠，不产生二次扬尘。 装煤阻火防爆型脉冲袋式除尘器 含尘气体由风道进入灰斗，经火花捕集装置、灰尘分离室后，火花及大颗粒灰尘落入进风口下部通往灰斗的通孔。部分烟气以缓慢速度进入布袋中部箱体滤气室。烟气沿滤袋向下流动，并均匀地通过滤袋。在滤袋外面有向下流动的气流，在滤袋喷吹清灰时，滤袋脱落下来的灰尘沉降方向与外部气流的流动方向一致，有利于灰尘沉降，克服了某些脉冲袋式除尘器灰尘脱落后二次吸附等问题，提高了清灰效果。含尘烟气通过滤袋后，灰尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体经滤袋上口进入上部箱体，经箱体出风口进入风道，从除尘器出气口排出。沉集在灰斗中的灰尘定时由排灰口排出进入输灰系统。滤袋的喷吹周期和脉冲时间由烟气净化系统的微机控制或脉冲控制仪控制。当滤袋阻力上升到一定数值后由微机或脉冲控制仪逐次向脉冲阀的电磁阀供电，脉冲阀动作，压缩空气经过喷吹管吹进滤袋内，在滤袋突然膨胀产生的振动和反向气流的作用下，附着在滤袋外表面的灰尘脱离滤袋落入灰斗。结构组成:阻火防爆型脉冲袋式除尘器主要由下部支架、灰斗、中部箱体、上部箱体、滤袋、袋笼、喷吹装置、泄爆阀、梯子、平台，测压装置等组成。在整体结构设计上为单排4个仓室。每室滤袋10排，每排10条袋子，共400条袋子，总过滤面积420m2。 (二) 主要技术指标 装煤烟气治理主要技术指标与设计基本参数 ① 装煤烟气捕集率:＞95%； ② 除尘效率:99.5%。 ③ 每次装煤集气量约300～450m3 ④ 烟气温度:300～550℃左右; ⑤ 主要污染物浓度:颗粒物 1500-5000mg/m3、BaPO.0225～0.061mg/m3; ④ 上升管根部吸力约500～8