无损检测基本知识2教程.ppt

无损检测基本知识及相关标准简介;第一部分 超声波检测;优点与局限性;超声波检测成为对较小而不致密不连续的一种理想定位方法，需要满足一下假设： 声能的发射角将对反射体的方位产生良好的效应； 不连续尺寸和材料晶粒结构之间的关系允许获得一个可接受的信噪比； 表面条件适合扫查。不良的扫查表面不仅需要更粘的耦合剂，而且还可能要采用较低的频率。这样就可能达不到所需的必要分辨率。;超声检测的优点如下：;超声波的基本原理;A型脉冲超声波探伤仪一般工作原理;脉冲反射法;单晶探头构造示意图单晶直探头：用于锻件、铸件、钢板检测单晶斜探头：用于检测焊缝频率范围：0.5-10MHz，常用1-5MHz频率越高发现小缺陷的能力越强但杂波影响也越大;双晶探头构造示意双晶探头用于检测近表面缺陷常用于堆焊层检测;试 块;探伤灵敏度的调节;缺陷的定量;DGS曲线;DAC曲线;分层缺陷的典型图形;底波消失的典型特征;各种锻件的检测方向和检测面;第二部分 磁粉检测;磁粉探伤的原理;磁粉检测优点;磁粉检测缺点;磁粉检测方法;纵向磁化（磁轭法）;周向磁化（周向通电法） ;周向磁化（触头法） ;周向磁化（中心导体法） ;复合磁化 包括交叉磁轭法（见下图)和交叉线圈法等多种方法。 ;灵敏度试片;磁场指示器;磁粉类型 ;磁粉的特性;缺陷状况的影响;工件状况的影响;工件形状和尺寸的影响 工件形状规则均与，易选择和制定磁化规范。而对于形状不规则的工件，磁化产生的磁场也不均匀，灵敏度也不一样，检测效果也不一致。 比较粗大的部分应选择较高的磁化规范； 对于L/D值较小的工件，去磁因子较大，反磁场较大，要是工件有效磁化，就要增加外加磁场强度。当增加磁场有 困难时，可以把工件串起来，也可以使用磁极加长块。 工件表面状态的影响 工件表面粗糙度及机械损伤以及表面附着物包括镀层、涂层、氧化皮、锈蚀、污垢等对探伤结果均有影响。 表面粗糙不平尤其是附着物和机械损伤影响磁场强度及分布。当附着物较厚时，能掩盖缺陷，增大缺陷与被检表面的距离，降低漏磁场强度，减小对磁粉的吸引力，影响磁粉流动，妨碍显示，降低探伤灵敏度，容易造成漏检。 ;非相关显示（伪缺陷）;磁写：由磁场畸变而产生的磁痕显示叫磁写。已磁化且保留有很大剩磁的待做剩磁法探伤的工件，探伤前与其他铁磁性工件相接触，如划碰等，则在相应部位吸引磁粉，产生松散的模糊不清的伪缺陷磁痕即磁写。***退磁消失 操作不当引起的伪缺陷磁痕显示:如工件表面清理不良，残留油污或粘附纤维以及多余的磁粉或磁悬液滞留工件表面，易形成显示。*****认真清理表面，重做可消失。 磁悬液浓度过大施加方式不当，多余磁粉吹除不当等，也能形成伪缺陷磁痕显示。 应力集中处产生的伪缺陷磁痕显示: 工件在加工以及使用过程中由于温度、载荷等原因产生局部应力过大，磁化时 这些部位也能产生漏磁通，形成多而松散的不清晰的伪缺陷磁痕显示。;缺陷磁痕的分类;常用标准简介;BS EN1369简介;磁痕分类;表1 缺陷特点和相应的磁痕类型;表2 磁粉探伤的要求等级-单个非线性缺陷;表3 磁粉探伤的严重程度-线性和线列磁痕;表4：线形（LM）和线列（AM）磁痕;非线性缺陷参考图形（图框尺寸105mm*148mm);;;;;线性缺陷参考图形（图框尺寸105mm*148mm);;;;;;;DIN EN 10228-1标准简介;表2：质量等级、记录界限和验收标准;JB/T4730.4-2005验收简介;JB/T4730.4-2005验收简介;第三部分 渗透检测;渗透探伤的原理;渗透探伤的原理;毛细现象;渗透探伤的优点;渗透探伤的缺点;灵敏度试片;渗透典型缺陷显示特征;渗透典型缺陷显示特征;常用标准简介;DIN EN 1371-1 铸件的渗透检查;表1：渗透检查时缺陷种类和相关缺陷类型;表2 非线性单个SP或堆积的CP的质量等级;表3：线性LP和顺序排列的AP的验收等级;非线性缺陷参考图形（图框尺寸105mm*148mm);;;;;非线性的单个SP和CP的对照图片;;;线性的LP和顺序排列AP的参考图象;;;;;;;DIN EN 10228-2 钢锻件渗透检验;表1：质量等级、记录等级和验收标准;JB/T4730.5-2005验收简介;JB/T4730.5-2005验收简介;第四部分 射线检测;X射线和γ射线的性质;X射线的产生;γ射线的产生;射线与物质的相互作用;射线照相法的原理;射线检测设备;射线检测设备;射线检测设备;射线检测器材;射线检测方法;射线检测方法;射线检测方法射线检测方法;射线检测方法射线检测方法;射线检测方法射线检测方法;射线检测方法射线检测方法;射线防护原则;谢谢