钻孔桩常见故障的产生原因和预防处理.docVIP

 PAGE 9 钻孔桩常见故障的产生原因及预防处理 坍孔 坍孔可预见表征 孔内水位突然下降； 孔口冒细密的水泡； 出渣量显著增加； 钻孔不见进尺； 钻机负荷显著增加； 坍孔原因 泥浆比重不够，及其它性能指标不符要求，使孔壁未形成坚实的泥皮。 孔内水头不够高度，由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或河水潮水上涨，或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水失去而造成。 护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 在松软砂层中钻进，进尺太快。 提住钻锥钻进，回转速度太快，空转时间太长。 冲击抓锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大振动。 水头太大使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 清孔后，泥浆等指标降低比重或粘度，用空气吸泥机清孔，泥浆吸走后未及时补水，使孔内水位低于地下水位，清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间太久或清孔后停顿过久。 吊入钢筋骨架时，碰撞孔壁。 坍孔的预防 在松散砂土或流砂中钻进时，应控制钻进速度，选用较大（比重、粘度、胶体率）的泥浆或投入粘土掺片、卵石、低锤冲击，使粘土、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。 汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管、连通管等措施，保证水头相对稳定。 严格控制冲程高度和炸药用量。 清孔时应指定专人补水，保持钻孔内必要的水头高度。成孔过程中至成桩前，孔内泥浆高度始终应高出孔外水面2－3.0米，泥浆高度的保证与否是成孔成败的关键之一。钻孔时相邻钢护筒用连通管连接起来进行循环，可确保孔内泥浆高出孔外水面2－3.5m。 供水管不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，避免冲刷孔壁。 应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5－1.6倍钻孔中水柱压力。 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。 坍孔的处理 发生孔口坍塌时可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处1－2m，如坍塌严重，应全部回填待回填沉积密实后再钻进。 钻孔偏斜 偏斜原因 1．钻孔中有较大的孤石或探头石。 2．在有倾斜度的软硬地层交界处岩面处钻进（倾斜处），或粒径太小悬殊的砂卵石层中钻进钻头受力不均。 扩孔较大处钻头摆动偏方向。 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉降。 钻杆弯曲接头不正。 偏斜预防 安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。 钻杆、钻头应逐个检查及时调整。 在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺低速钻进或回填片、卵石冲平后再钻进。 钻进中不断用水平尺测量，保证转盘的水平度，锤球在两个轴线上不断检测钻杆的垂直度，防止钻杆倾斜。 倾斜的处理 用检孔器等查明钻孔倾斜的位置和偏斜情况。 一般可在偏斜处吊起钻头上、下反复扫孔，使钻孔正直。 偏斜严重时回填沙粘土到偏斜处，待沉积和密实后再钻进。 冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土待沉积密实后再钻进。 偏斜严重的可在开始偏斜处设置少量少于1kg炸药爆破，然后用砂土和砂砾石回填到该位置1米左右重新冲钻。 掉钻落物 掉钻落物原因 卡钻时强提强扭，操作不当使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。 钻杆接头不良或滑丝。 马达接线错误，使不应反转的钻机（如红星300型）反转，钻杆松脱。 冲击钻头合金套灌注质量差钢丝绳拔出。 转向环、转向套等焊接处断开。 钢丝绳与钻头联结钢丝绳卡数量不足或松弛。 操作不慎落入扳手、撬棍等物。 预防措施 1．开钻前应清除孔内落物，零星铁件可取电磁铁吸取较大落物和钻具，也可用冲抓锥打捞。然后在护筒口加盖。 2．经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。 3．为便于打捞落锥，可在冲锥上预先焊打捞环，或在锥体上围捆几圈钢丝绳等。 4．牙轮钻头每次使用前后应认真检查各齿轮安装位置、方向是否正确，焊接是否牢靠，转动是否灵活，磨损怎样，牙轮是否脱落，各部分连接螺栓是否拧紧，合格后方可使用。 5．每钻完一孔，应对牙轮钻头各部位全面检查维修，合格后作上标记备用，记载检修记录。 打捞方法工具 打捞叉：适用钻锥上留有2米以上钢丝绳。 打捞钩：适用没有打捞装置的钻锥。 打捞活套：适用掉下的钻锥留有一定长度的钻杆。 偏钩和钻锥平钩：适用浅孔打捞。 打捞钳：适用打捞多节钻杆。 喇叭罩：起导向和活套钢丝绳定位作用。适用打捞脱落的钻杆、钻头或灌注管。 导向笼：适用大孔径钻头打捞。 钻杆折断 折断原因 用钻探小孔径的钻杆作桥梁，大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。 钻进中选取的转速不当，使钻杆扭转或弯曲