通过受热面改造解决再热汽温低的问题(王滩发电公司)选编.doc

通过受热面改造解决再热汽温低问题 孟建国1，曹建臣 1，严林博2，李鸣扬2，何伯述2， 河北大唐国际王滩发电有限责任公司，唐山 063611 2.北京交通大学机电学院，北京 100044） 摘要：由于1号锅炉长期存在低于额定负荷运行时再热汽温低于设计值的问题，而对锅炉运行的安全性和经济性带来不利影响，急需对此进行改造治理。经论证分析，认为应该对锅炉受热面进行改造，在详细热力校核计算的基础上提出了三种受热面改造方案，即“方案A”、“方案B”和“方案C”。通过热力计算结果的全面对比分析，选择“方案B”对锅炉高温屏式过热器进行了改造。改造完成后锅炉运行稳定，低于额定负荷运行时，再热汽温达到了设计要求，再热汽温低的问题得到了解决，取得了满意的改造效果。 关键词：煤粉锅炉，再热汽温，受热面改造，热力计算 0 引言 电力工业在整个国民经济中的地位十分重要，??2008年底，全国发电装机容量达79,253万千瓦，同比增长10.34%。2008年全国发电量增长5.18%，用电量增长5.23%，当年共新增发电装机容量9,051万千瓦。国内燃煤电站的主力机组容量多为300MW、600MW，近来已有容量为1000MW的燃煤机组投产，所配锅炉也趋于大型化。但是一些大型锅炉运行中存在着影响机组可靠性、经济性、可调性和环保性能的问题，有些甚至限制了机组的出力。这些问题既有运行管理方面的原因，也有设计、制造与安装质量方面的原因，还有实际燃烧煤质与设计煤质相差太大（有个别锅炉的设计煤质与校核煤质选择欠妥）造成的[1]。 某电厂装有两台容量为600MW的国产燃煤机组，机组投产发电后不仅对所属电网起到了局域支撑作用，还为缓解区域用电紧张局面做出了贡献。但自机组投运以来，锅炉一直存在低于额定负荷时再热汽温低的问题，严重地威胁了机组运行安全和经济运行，急需进行优化改造。 1 设备简介 两台机组所配锅炉是其根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计、制造的，是亚临界压力、带一次中间再热、控制循环汽包锅炉。采用平衡通风中速磨正压直吹式制粉系统。燃料为烟煤，燃料特性见表1。锅炉以最大连续负荷（BMCR）工况为设计参数，最大连续蒸发量2030t/h，过热器、再热器蒸汽出口温度为541℃，给水温度为282.5℃。 表1 设计燃料特性 项 目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2校核煤种3开滦煤开滦煤开滦煤晋北煤全水份Mt%6.005.57.089.60±3空气干燥基水份Mad%1.000.800.792.85±0收到基灰份Aar%40.6942.9945.7619.77±10干燥无灰基挥发份Vdaf%36.1634.4438.2732.31±5收到基碳Car%42.2341.1137.1658.56收到基氢Har%2.982.792.643.36收到基氧Oar%6.025.366.117.28收到基氮Nar%0.750.690.660.79收到基全硫St.ar%1.331.560.590.63收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg15.96815.9814.2322.441±2.093 锅炉呈“?”型布置方式，炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器、屏式再热器。水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器，水平低温过热器采用水冷吊挂结构。后烟道下部布置有两台三分仓容克式回转空气预热器。锅炉炉膛断面尺寸为18542mm×17448mm，顶棚标高79930mm，炉膛容积为17537m3 QUOTE m3 。炉膛高热负荷区域水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁。强制循环系统选用3台低压头式锅炉循环泵，2台循环泵即可满负荷运行，1台备用，以提高锅炉运行的可靠性。顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。锅炉采用单炉膛，四角布置的摆动式燃烧器，配有六台中速磨煤机，燃用设计煤种时5台运行1台备用。采用水平浓淡煤粉燃烧器，燃尽风（OFA）反切，水平摆动，燃烧器喷口可以上下摆动30°。过热蒸汽主要靠一、二级喷水减温器调温，在每一级都设有两个喷水点，分别进行调节，增加了喷水调节的灵活性。再热蒸汽主要靠摆动燃烧器调温，辅以过量空气系数的调节，在再热器进口导管上装有两只喷水减温器，主要做事故喷水用。 2 存在的主要问题 按原设计， 额定负荷的50％以上时，再热器出口汽温应达到541℃。在实际运行中，在额定负荷下锅炉的主要运行参数基本都能达到设计值，但低于额定负荷时存在再热汽温偏低的问题。从1号炉的实际运行记录情况看，在75%THA工况下，再热器出口