机械制造技术基础课件(第2章)教程.ppt

第二章 制造工艺装备 The machine for manufaction proessing 机械制造技术基础 第二章 制造工艺装备 本章内容 夹具 机床 刀具 第二章 制造工艺装备 【本章内容】 1.切削刀具的材料、组成和角度，刀具的磨损及常用刀具（含磨具）； 2.金属切削机床的分类、型号和基本结构，机床的传动，数控机床的发展； 3.工件的安装，夹具的分类和组成，工件在夹具中的定位、夹紧以及典型夹具。 【本章要求】 1．熟悉刀具的组成，能够对简单刀具的几何角度进行标注、 分析及定性选择； 2．熟悉常用的刀具和磨具； 3．了解机械传动在机床中的作用，能分析简单的传动系统； 4．能熟练运用工件定位的六点定位原理，能对常见加工中的工件进行机床夹具的设计。 第一节 金属切削刀具的基本知识 第二节 常用金属切削刀具与砂轮 第三节 金属切削机床的基本知识 第四节 车床 第五节 齿轮加工机床 第六节 磨床 第七节 组合机床 第八节 数字控制机床简介 第九节 机床夹具 第二章 制造工艺装备 第一节 金属切削刀具的基本知识 刀具与工件之间附加的相对运动, 它配合主运动依次地或连续不断地切除切屑, 从而形成具有所需几何特性的已加工表面。 进给运动可由刀具完成(如车削)，也可由工件完成(如铣削)，可以是间歇的（如刨削）, 也可以是连续的（如车削）。 主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动。 第一节 金属切削刀具的基本知识 由机床或人力提供的刀具与工件之间主要的相对运动, 它使刀具切削刃及其邻近的刀具表面切入工件材料，使被切削层转变为切屑, 从而形成工件的新表面。在切削运动中，主运动速度最高、耗功最大，是切下切屑所必须的基本运动。 各种切削加工的切削运动 第一节 金属切削刀具的基本知识 第一节 金属切削刀具的基本知识 图2－3 车削时的切削层参数 第一节 金属切削刀具的基本知识 切削层公称横截面积：AD＝hDbD=apf 上述公式中可看出 hD、bD均与主偏角有关，但切削层公称横截面积AD只与hD、bD或f、ap有关。。 第一节 金属切削刀具的基本知识 切削层公称厚度：hD＝fsinKr 切削层公称宽度：bD＝ap／sinKr 二、刀具角度 1.刀 面 图2－4车刀的构成 三面两刃一尖 2.刀刃 3．刀尖 刀具角度是为刀具设计、制造、刃磨和测量时所使用的几何参数，它们是确定刀具切削部分几何形状（各表面空间位置）的重要参数。 用于定义和规定刀具角度的各基准坐标面称为参考系; 参考系可分为刀具静止参考系和刀具工作参考系两类。 （二）定义刀具角度的参考系 1．刀具静止参考系 图2-6 正交平面参考系 通过切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。通常平行于车刀的安装面（底面）。 通过切削刃上选定点，垂直于基面并与主切削刃相切的平面。 通过切削刃上选定点，同时与基面和切削平面垂直的平面。 图2－7 车刀的主要角度 刀具标注角度 它在切削平面内标注或测量，但有正负之分。 当主切削刃与基面平行时λs=0°； 当刀尖点相对基面处于主切削刃上的最高点时λs ＞0°； 反之λs ≤0°。 1)前角γO 前刀面与基面之间的夹角。 2)后角αo 后刀面与切削平面之间的夹角。 3)楔角βo 前刀面与后刀面之间的夹角，它是个派生角。它与前角、后角有如下的关系：βo＝90°－(γO＋αo) 也是判断标注是否正确的验证式之一。 说明：以上标注角度是在刀尖与工件回转轴线等高、刀杆纵向轴线垂直于进给方向，以及不考虑进给运动的影响等条件下确定的。 1.前角γO γO 刀刃锋利 ，切屑变形 切削力和切削功率 刀刃和刀尖强度 ，散热体积 刀具寿命 刀具角度的功用 刀具角度的功用 2.后角αo 后刀面与工件的摩擦 后刀面的磨损率 γo1 Pr γo2 3.主偏角κr 和副偏角κr′ κr 和κr′ 刀刃强度 表面粗糙度 背向力Fp 残留面积高度 ，散热条件 刀具寿命 ，进给力Ff kr1 Kr’ kr2 Fp Ff 4.刃倾角λs 主要影响刀头的强度和切屑的流动方向。 刀具在工作参考系中确定的角度称为刀具工作角度。 研究刀具工作角度的变化趋势，对刀具的设计、改进、革新有重要的指导意义。 1．刀具工作参考系的建立 刀具工作角度 刀具工作参考系 通过切削刃上的选定点，垂直于合成切削运动速度方向的平面。 通过切削刃上的选定点，与切削刃相切且垂直于工作基面的平面。 通过切削刃上的选定点，同时垂直于工作基面、工作切削平面的平面。 2．刀具工作角度的分析 在工作正交平面参考系中，一般考核刀具工作角度(γoe 、αoe