机械安全管理教程教程.pptVIP

简述;机械设备对人身造成的影响;事故分析;工伤死亡事故教训;目录; 冲剪压设备、銑床﹑磨床﹑车床、注塑机、焊机、电锯、天车、叉车、各种辅助小型设备、工具等。 裁料、冲压﹑焊接、喷粉、注塑、移印、总装等 压伤﹑割伤、划伤、烫伤﹑起重伤害﹑车辆伤害、物体打击﹑职业病等.; 机器在按照预定使用条件下,执行预定功能,或在运输,安装,调整等时不产生外界因素危害的存在状态和保障条件。从面不危及人身安全和健康，财物损失的能力. ; 机械伤害一般都是物理伤害，而且由于机械的惯性作用，一旦事故发生，伤害即已造成。即使及时停车也无法避免。 ;;;;目录; 机械伤害事故主要是由人的不安全行为、机械本身的不安全状态、环境不良以及管理不善所造成的。;操作失误的主要原因有： 在危险部位不停机进行维修、清扫或保养、加油。 机械的显示器、指示信号等显示错误，使操作者误操作 准备不充分，安排不合理而导致的操作失误。 时间紧迫致使没有充分考虑就去处理问题。 缺乏对动机机械危险性的认识而产生操作失误。 技术不熟练，操作方法不当。 作业程序不合理，导致操作失误。 ;误入危区的原因有： 机械设备运转过程中的状态改变。 报着图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，盲目操作 单调的操作使操作者疲劳而误入危区。 留长发不戴安全帽在旋转的设备上作业。 指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危区。 信息沟通不良而误入危区。 异常状态及其他条件下的失误。 ;旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险。如：机床的卡盘、钻头、铣刀等传动部件和旋转轴的凸出部分能钩挂衣袖、裤腿、长发等将人卷入机器。 作直线往复运动的部位存在着撞伤、挤压和剪切危险。如：冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞击、挤压、剪切危险。 机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料/取料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。 缺少防护装置或无完整的制动装置和保险装置 ;上班不按要求配戴劳动防护用品;电气设备保养，不戴手套，用水擦试;;;铣床旋转事故；;冲、剪、挤压事故；;目录;1;;“四项要求”;目录;;车床操作应遵守的安全规定; 每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。 整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。 依照安全操作规程进行作业。 整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。 停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。 两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。 身体不适、疲惫时，禁止作业。 定期检修安全装置。 ;1 吊装前首先要观察天车道上是否有人在工作，如有必须要沟通确保安全后才可开启天车 2 吊装作业要指派专人负责，未经指示或培训的人员严禁擅自操作天车 3 吊装前要确认起吊物是否超重，起吊物的前后左右无人员无障碍物 4 起吊物品下严禁站人，不准从有人的上方通过 5 检查起吊绳索是否安全，物体重量不清楚者不准吊运，钢丝绳有损伤不准使用 6 检查操作手柄是否灵活，在保证安全灵活的情况下才可以吊装 7 吊装时要精神集中，观察是否挂到其他物品，避免倾斜吊装 8 不准使用天车吊拔埋置物体，不准斜拉斜吊;目录;;整改前的效果图;皮轮没有罩的效果图;轴承没有效果图;控制设施: -两只手操作的装置 -光帘 -抑制 -屏障;没有靠山，舌形的护罩，侧面的护罩;应急停止按钮清洁无阻碍;目录;机械故障引起触电事故;1.人体接触电压对人体各部分组织（如皮肤、心脏、呼吸器官和神经系统）没有任何损害叫做安全电压。 2.安全电压值的规定，我国规定36﹑24﹑12和6伏为安全电压的额定值。 安全电流:交流：8~10mA ; 直流电流：50mA 安全电压临界值工频交流：50V ; 工频直流电压：120V;通过人体电流的大小 通电时间的长短 通电途徑 通过的电流种类 人体状况;1、人体直接接触带电体； 2、人体接触发生故障的电气设备； 3、与带电体的距离过小； 4、跨步电压触电； 5、雷电事故； 6、静电事故。;电力触电危险还有火警及爆炸危险;员工作业触电事故的预防;7;目录;1; （临时性、不固定性、危险性。具体表现为）： 作业时间，地点不固定。 临时组织，人员不固定，难以做到默契配合； 作业程序不固定，不熟悉，甚至有完全生疏的； 使用的设备??工具不固定，甚至不适合，缺乏安全保障 徒手作业比较明显，防护困难。 一般都较复杂、困难，技术要求高、危险性大。 现场作业