5-第五讲膜和膜分离探究.ppt

第五讲 膜材料和膜分离; 目录;1. 膜的概念;;多孔膜：又称微孔膜，具有多孔性结构。膜内的孔形成通道，孔道是倾斜或弯曲的，从而形成类似于滤布的过滤介质。常见孔径在0.05~20μm。工业上多用作微滤膜或用作复合膜的支撑层。 致密膜：为一层均匀的薄膜，无多孔性结构。透过速率一般较低。目前均质膜多用于气体分离、渗透汽化、电渗析等。离子交换膜和液膜也属于致密膜。 ;均质膜;;种类;2.1 天然高分子材料;2.2 合成高分子材料; 其中聚砜是最常用的膜材料之一，主要用于制造超滤膜。 聚砜膜的特点是耐高温(一般为70～80℃，有些可高达125度)，适用pH范围广(pH1～13)，耐氯能力强，可调节孔径范围宽(1～20nm)。但聚砜膜耐压能力较低，一般平板膜的操作力极限为0.5～1.0MPa。 聚酰胺膜的耐压能力较高，对温度和pH都有很好的稳定性，使用寿命较长，常用于反渗透。;2.3 无机材??; 另一类无机微滤膜为动态膜(dynamic membrane)，是将含水金属氧化物(如氧化锆)等胶体微粒或聚丙烯酸等沉积在陶瓷管等多孔介质表面形成的膜，其中沉积层起筛分作用。动态膜的特点是透过通量大，通过改变pH值容易形成或除去沉积层，因此清洗比较容易，但缺点是稳定性较差。;第二节 膜分离技术; 膜分离技术已被国际上公认为20世纪末至21世纪中期最有发展前途、甚至会导致一次工业革命的重大生产技术，所以可称为前沿技术，是世界各国研究的热点。如果将20世纪50年代初视为现代高分子膜分离技术研究的起点，截止现在，其发展致可分为四个阶段： ①20世纪30年代 由于过滤微生物和其它微小颗粒的需要，德国建立了世界上首座生产微滤膜的工厂。 ;② 20世纪50年代为奠定基础阶段 由于发展原子能工业的需要，离子交换膜应运而生，并在此基础上发展了电渗析工业 ③ 60年代和70年代为发展阶段 由于海水淡化的需要，人们用一种新的方法－相转化制膜法成功地制备了世界上第一张实用的反渗透膜。 这一重大突破震动了整个世界，使膜分离技术受到了全世界的广泛关注，各种新型膜材料、膜工艺、膜装置、膜过程和应用技术不断涌现，膜分离技术从此走上了飞速发展的新阶段。 ;④80年代至今为发展深化阶段。 膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤以及过程简单。易于自动化控制等特性，目前，已广泛应用于水处理、电子、食品、环保、化工、冶金、医药、生物、能源、石油、仿生等领域。;我国膜分离技术发展史;1、膜分离技术在分离物质过程中不涉及相变，对能量要求低，因此和蒸馏、结晶、蒸发等需要输入能量的过程有很大差异； 2、膜分离的条件一般都较温和，对于热敏性物质复杂的分离过程很重要，这两个因素使得膜分离成为生化物质分离的合适方式。 3、它操作方便、结构紧凑、维修费用低、易于自动化，因而是现代分离技术中一种效率较高的分离手段，在生化分离工程中具有重要作用。;①在操作中膜面会发生污染，使膜性能降低，故有必要采用与工艺相适应的膜面清洗方法; ②从目前获得的膜性能来看，其耐药性、耐热性、耐溶剂能力都是有限的，故使用范围受限; ③单独采用膜分离技术效果有限，因此往往都将膜分离工艺与其他分离工艺组合起来使用。;4 常见膜分离方法;膜分离过程的实质是物质透过或被截留于膜的过程，近似于筛分过程，依据滤膜孔径大小而达到物质分离的目的，故而可以按分离粒子大小进行分类： 微滤：以多孔细小薄膜为过滤介质，压力为推动力，使不溶性物质得以分离的操作，孔径分布范围在0.025~14μm之间； 超滤：分离介质同上，但孔径更小，为0.001~ 0.02 μm，分离推动力仍为压力差，适合于分离酶、蛋白质等生物大分子物质；;反渗透：是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作，孔径范围在0.0001~0.001 μm之间；（由于分离的溶剂分子往往很小，不能忽略渗透压的作用，故而成为反渗透）； 纳滤：以压力差为推动力，从溶液中分离300~1000小分子量的膜分离过程，孔径分布在平均2nm； 电渗析：以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，从溶液中脱除或富集电解质的膜分离操作；;膜分离法与物质大小(直径)的关系;膜过程;膜分离过程原理：以选择性透膜为分离介质，通过在膜两边施加一个推动力（如浓度差、压力差或电压差等）时，使原料侧组分选择性地透过膜，以达到分离提纯的目的。通常膜原料侧称为膜上游，透过侧称为膜下游。;在生物技术中应用的膜分离过程，根据推动力本质的不同，可具体分为四类： ①以静压力差为推动力的过程； ②以蒸气分压差为推动力的过程； ③以浓度差为推动力的过程； ④以电位差为推动力的过程;以静