大型干熄焦环形风道的改进与优化.docVIP

PAGE  PAGE ５ 大型干熄焦环形风道的改进与优化 朱长军 （首钢京唐西山焦化有限责任公司 唐山曹妃甸工业区 063200） 摘要：本文主要结合首钢京唐西山焦化公司投用的世界最大型干熄焦装置，对实现大型化难点的环形风道的改进优化进行介绍，并对应用效果进行说明。 关键词： 干熄焦 大型化 环形风道 导流板 综合京唐钢铁公司焦化作业部的产能情况，京唐焦化在科学论证和试验的基础上应用了最前沿的干熄焦技术，使新建成的干熄焦装置在节能、环保和自动化控制等方面均达到了干熄焦装置的国际先进水平，260T/H的处理能力方面更是世界第一。 大型干熄焦优势及技术难点 1.大型干熄焦技术优势 建设1×260t/h干熄焦装置与2×140t/h干熄焦装置比较可减少占地面积（约23%）、减少设备台套数（投资）、减少日常维护及检修量，降低运行能耗量。经综合测算可降低建设成本20～25%左右，可降低运行成本14%左右，增加投资回报达30%左右。 京唐西山焦化现有四座7.63m焦炉，每座为70孔，2座焦炉小时全焦产量246t/h。京唐西山焦化根据目前世界上干熄焦技术的发展状况，以及NSC-ENG在大型化干熄焦方面的技术开发、技术积累和国内外的实际运用经验，采用了NSC-ENG的干熄焦的技术，最终配套建设了处理能力2×260t/h的干熄焦装置及配套设施，湿熄焦系统作为备用。 京唐干熄焦主要设备规格参数指标见表1。 序 号项目规格/性能序 号项目规格/性能1装入焦碳平均温度1020℃10干熄炉入口气体温度约130℃2装入焦碳平均粒径60mm11锅炉入口气体温度约980℃3焦碳冷却时间约2h12冷却后焦碳温度≤200℃4单炉焦炭产量44.03T13汽料比（吨焦产汽率）0.58t/t焦5焦粉率（系统除尘部）约2%14干熄焦风料比约1400Nm3/t焦6气体循环风机风量370000Nm3/h15产生蒸汽压力9.5MPa7气体循环风机全压力12.9KPa16产生蒸汽温度540±5℃8焦炭烧损率0.9%17配套发电机组2×25MW9焦碳处理量Max2×260T/H18产生蒸汽流量（设计）260T/H处理量150T/HNor2×239.8 T/H239.8T/H处理量134T/H表1· 京唐干熄焦主要设备规格参数 2.大型干熄焦技术难点 虽然大型干熄焦优势明显，但由于存在许多技术难题使得大型干熄焦装置无法得到普及应用，其中最突出的难点就是环形烟道的焦炭浮起问题，其过程如图1所示。 在设计过程中即使决定了冷却260T/H焦炭处理量所需的循环气体量，但如果全部气体量不能合理通过斜烟道，则有可能焦炭浮起堵住斜烟道，使冷却气体无法流通而造成停产。决定干熄焦工程气体循环系统极限量的瓶颈点是斜烟道区的气体通过面积，所以应进行最大化通过截面设计斜道口。但干熄炉需要利用斜烟道区的立墙耐火砖支撑预存段耐火砖，所以还需充分确保结构的机械强度。很明显结构的机械强度和斜烟道的气体最大化通道面积是相矛盾的，因此就需要综合分析试验后进行优化设计，避免发生焦炭上浮现象。 图1· 斜烟道部位焦炭浮起示意 环形风道优化 1.结构优化 京唐公司与设计安装单位基于干熄焦多年稳定运行经验和技术发展现状，对已用的各项干熄焦技术进行分析比较，对环形风道区进行全新设计优化。 1.1干熄炉各段比例优化（环形风道占比变化） 对冷却能力(干熄槽各部位构造、尺寸、物料平衡，热平衡)进行了计算，确定了适应260T/H大型干熄焦处理能力的干熄槽，主体形状如图二所示。 干熄槽（冷却段）采用矮胖型并做进一 步优化。干熄槽冷却段高度与直径之比由一 般的0.78降至0.72。冷却段高度的进一步 降低可减小干熄炉内循环气体的阻力，降低 循环气体量，使设备费、运营费及生产成本 降低，相应配套的提升机钢桁架和一、二次 除尘器钢结构的高度也可降低，节省工程投 资。 预存段与冷却段高度之比较一般干熄焦 图2· 京唐干熄焦干熄炉结构图 低，预存段容积比降低可减小斜道砖承重符 合，同时可使相应配套的提升机钢桁架和一、 二次除尘器钢结构的高度降低，节省工程一次投资。 1.2 斜道区构造优化 斜烟道的构造是干熄槽中最复杂的部分，是决定干熄槽的循环气体供给量临界点的重要的部位。先进科学的应力分析设计的立墙结构，使斜烟道立墙的寿命得到了很大的延长。 通过非常规计算实施应力分析 构造研究 目前国内普通的斜烟道立墙砖一般使用不到半年就开始有断砖、开裂的现象，有的斜烟道在使用1年后，基本上有