13.6超临界锅炉启停探究.pptVIP

2． 超临界锅炉启停;;;;2．2 直流锅炉的冷态启动 2．2．1 锅炉的启动准备 2．2．2 循环清洗 点火前先进行冷态循环清洗。锅炉进水至分离器内有水位出现，控制清洗水量为启动流量。清洗分低压系统和高压系统两步进行。 低压系统清洗路线为凝汽器—凝结水泵—低压加热器—除氧器—凝汽器（或地沟）； 高压系统清洗路线为凝结水泵—低压加热器—除氧器—给水泵—高压加热器—省煤器—水冷壁—启动分离器—扩容器—疏水箱—凝汽器（或地沟）。 含铁量小于100ug/L时结束清洗，锅炉点火。 ;;;2．2．5 汽轮机冲转、暖机带初负荷 调节燃料量，锅炉继续升温升压。当汽压、汽温均达到冲转参数时便可冲转汽轮机、并网、带初负荷。此过程锅炉的汽压由高压旁路控制保持不变，再热汽压力由低压旁路控制。在高压、低压旁路全关以后，锅炉的蒸发段仍为湿态，继续增加燃料量将使分离器进汽量增加，分离器水位下降。 随着燃料量的继续增加，分离器水位继续下降，ANB阀继续关小，直到全关为止。此时分离器完成从湿态至干态的转变，成为一个微过热蒸汽的通道。 ;干湿态转换: 在给水流量保持不变下首先增加燃料量，这样过热器的进口焓随之上升，当过热器入口焓值上升到设定值时，随燃料量的进一步增加，中间点温度控制参与调节使给水量增加，从而过渡到煤水比例调节，维持汽温恒定。 ;2．2．6 升负荷至额定值 在负荷升至37%MCR后，转入纯直流运行。自动控制由分离器水位控制转变为工质温度（中间点温度）控制。此后，进入分离器的流量随燃烧率的逐渐增大而不断增加，蒸汽压力、温度不断提高，在约70%MCR后转入超临界压力运行，直至MCR负荷，启动过程结束。 对外置式分离器系统，转入纯直流运行时要进行切除分离器的操作，切分后分离器退出运行，锅炉继续升温升压升负荷至额定值。 ;所谓等焓切分，是指在切除分离器时应该达到等焓条件，即低过出口的工质焓必须与分离器出口的蒸汽焓相等。如果等焓切分过程掌握得不好，如低温过热器出口的汽水焓值低于分离器出口焓值时切分，将使过热器入口焓被较低的蒸汽焓所代替，引起过热器出口温度迅速降低。此时为恢复过热汽温势必追加燃料量，容易使前屏等过热器金属超温。 等焓切分示意 ;2．3 锅炉的停运 直流锅炉的正常停炉至冷态，也经历停炉前准备、减负荷、停止燃烧和降压冷却等几个阶段。与汽包炉相比，主要的不同是，当锅炉燃烧率降低到30%左右时，由于水冷壁流量仍必须维持启动流量而不能再减，因此在进一步减少燃料、降负荷过程中，包覆管出口工质由微过热蒸汽变成汽水混合物。为了避免前屏过热器冲水，锅炉必须投入启动分离器运行，使进入前屏过热器的仍是干饱和蒸汽，多余的水则疏掉，保证前屏过热器的安全。 ; 停炉保护： （1）锅炉停用时间少于2天，不采取任何保护方法； （2）锅炉停用时间3~5天，对省煤器、水冷壁及汽水分离器采用加药湿态保护，对过热器部分采用干燥后充氮保护； （3）停炉时间超过5天的，省煤器、水冷壁、汽水分离器和过热器系统均采用热炉放水干燥后充氮保护，或充气相缓蚀剂保护。 ;冬季停炉后的防冻： （1）检查并投入有关设备的电加热或汽加热装置，由热工投入热工仪表加热装置； （2）备用锅炉的人孔门、检查门、挡板等应关闭严密，防止冷风侵入； （3）锅炉各辅助设备和系统的所有管道，均应保持管内介质流通，对无法流通的部分应将介质彻底放尽，以防冻结； （4）停炉期间，应将锅炉所属管道内不流动的存水彻底放尽。 ;2．4 注意事项 锅炉点火初始阶段，由于炉膛温度极低，如何使油燃烧器着火稳定、燃烧完善，特别是对重油，良好的燃烧更为重要。 在升温升压过程中应严密监视汽水分离器和对流过热器出口集箱的应力余度不超过限额，特别在极态启动时。 在锅炉启动过程中，尤应加强对空气预热器热点检测的监视，发现报警应及时到现场检查，并坚持按规定每班对预热器的吹灰工作，防止预热器再燃烧事故的发生。 在汽水分离器入口汽温第一次达到饱和温度时，锅炉有一个汽水膨胀过程，此时要注意汽水分离器和除氧器的水位控制，防止水位超限。 ; 锅炉在湿态与干态转换区域运行时，在垂直水冷壁和后墙吊管中有可能产生两相流，容易引起水力不均匀性而造成管壁温度超限，所以此时要注意保持燃料量和汽水分离器水位的稳定，并尽可能缩短锅炉在这个区域的运行时间。 锅炉转入纯直流运行，其启动旁路退出后，回收水箱的水位逐渐降低，此时应防止由启动系统漏入空气，降低凝汽器的真空而影响机组的正常运行。 直流锅炉启动过程中存在汽水的热膨胀问题，热膨