SCR对机组的影响探究.pptVIP

SCR对机组的影响 生产准备部 2015年10月27日 SCR反应区工艺描述 SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域，SCR反应器位于锅炉下游的烟道上，氨喷射格栅位于反应器上游的烟道上；因此，在反应器入口处，通过导流板，能使氨气/空气混合气体在烟气中均匀分布。在反应器中，氨与烟气中的NOx发生反应，生成氮气和水；然后烟气进入空预器进行热交换后进入除尘器。 SCR对空预期的影响 锅炉的SCR脱销装置投入运行后, 锅炉烟气系统阻力将增加1000Pa, 空气预热器烟风间压差和空气预热器漏风就会增加, 因此在锅炉和空气预热器性能计算中, 要按照增加后的烟气系统阻力来进行设计, 并采取降低空气预热器漏风的措施。 空气预热器烟气阻力增加的原因 1、烟气中SO3 含量增加 燃料中的硫分在锅炉燃烧过程中会生成SO2和SO3。一般情况下, 在省煤器出口处, 烟气中的SO3 在SOx中所占比例接近1%。脱硝装置投入运行后, 在催化剂的作用下, 部分SO2 会转化成SO3( 称之为SO2 /SO3 转化率, 该数值一般小于1.5% ) , 使烟气中SO3 的含量增加。 2、烟气中增加了一定浓度的NH3 在SCR 中, 作为还原剂的NH3, 在反应器中并没有完全和NOX 反应, 有一部分NH3 会离开反应器(称之为氨的逃逸率, 该数值一般为3 ~ 5uL /L)进入空气预热器。 3、烟气中SO3 和NH3 反应生成(NH2)2SO4 在未采用SCR装置的锅炉中, 烟气中SO3 结露是造成空气预热器低温腐蚀和堵灰的主要原因。因此, 要通过控制空气预热器冷端平均温度的方法, 避免或减少结露造成的腐蚀和堵灰。在评估堵灰性能的时候, 要根据烟气中的各种成分(包括灰分、水分、过量空气系数、SO3 的含量等)综合考虑。 在排烟温度大于120℃时, 空气预热器进风温度在15℃以上就可以避免烟气结露而造成的堵灰和低温腐蚀。在采用了SCR 以后, 由于烟气中SO3 的浓度增加, 为了避免空气预热器结露型堵灰, 所需要的空气预热器冷端平均温度将发生变化。 当采用SCR 设备后, 接近1% 的SO2 会转化成SO3, 这样酸露点将提高, 在高温下酸的凝结量加大, 增加了堵灰的可能性, 对空气预热器冷端平均温度的要求就会更高。一般情况下, 将空气预热器的进风温度控制在15~ 20 ℃就可以避免结露型堵灰的情况发生。当设计煤和校核煤中含硫量的正偏差达到60% 时, 防止结露型堵灰所需要的空气预热器冷端平均温度就会显著增加, 需要提高空气预热器的进风温度。当设计和校核煤中含硫量的正偏差达到120%以上时, 空气预热器的冷端平均温度需要90 ℃, 在满负荷情况下, 进风温度为50 ℃才能够满足, 此时的排烟温度为140 ℃, 锅炉热效率下降较多, 经济性比较差。 当SCR 装置投运并喷入还原剂氨后, 在一定的温度下, SO3 会和NH3 反应生成硫酸氨和硫酸氢氨。在空气预热器区域, 由于SO3 的浓度远大于漏氨的浓度, 反应生成的铵盐基本上是硫酸氢氨。硫酸氢氨在150~ 200 ℃会发生沉积, 变成一种很粘稠的物质, 易造成空气预热器堵灰, 形成的积灰清除比较困难。硫酸氢氨型堵灰主要和煤质中的硫含量、SO2 的氧化率和SCR 系统氨逃逸率有关。运行经验表明, 空气预热器的分段位于硫酸氢氨的沉积区时, 该分段处的堵灰现象尤为严重。 防止空气预热器堵灰和低温腐蚀的措施 1控制或降低SO2 的氧化率和氨逃逸率 在日本SCR技术发展初期, 采用了较高的漏氨率( 5 ~ 10 μL /L ) 以及SO2 到SO3 转化率( 1. 5% ~ 2. 5% ), 空气预热器发生堵灰和低温腐蚀的现象比较严重, 不得不大规模对空气预热器进行改造。欧洲以及美国SCR 采用了先进的技术指标, 漏氨率一般设计范围为2~ 5 μL/L, SO2到SO3 的转化率控制为1% , 欧洲和美国并未对空气预热器进行改造而运行良好。 较低的漏氨率和SO2 氧化率会改善空气预热器的工作条件, 降低漏氨率和SO2 氧化率会导致催化剂体积和成本的增加, 必须根据性价比的原则来确定有关的性能指标。根据美国巴威公司多年的运行经验, 对于含硫量较低的燃煤, 不大于3μL /L的漏氨率和不大于1% 的SO2 到SO3 的转化率是比较高的指标。 除了采用适当的SO2 氧化率和漏氨率指标外, 漏氨的浓度分布、脱硝设备性能对煤质和负荷的适应性、脱硝设备运行的稳定性等因素对空气预热器的影响很大。 2空气预热器换热元件使用合适的板型和规格