Autoform全探究.ppt

—从产品分析全工序设置教程;工具条介绍;工具条介绍;工具条介绍;工具条介绍;工具条介绍;工具条介绍;工具条介绍;工具条介绍;选择放置IGS文件的目录，选择文件，OK导入;进入geometry generator（几何管理器）;检查有无小于R2的圆角并倒圆角到R2;一、增加拉延工序，进行工艺面填充。;2、边界光顺。一个光顺的边界，可以大大提高构建工艺补充面的效率，节省大量的调整工艺补充面的时间。 ;3、构建压料面。构建工艺补充的目的是为了使材料流动尽量均匀一致，因此，构建压料面时，其截面线到制件的距离变化应均匀、平缓。由于压料面必须是光顺可展的，因此，压料面的调整应遵循循序渐进的原则。首先，需确定一条主截面线，调整此截面线至合适形状，截面线调整时，控制点数量应适度，宜少不宜多。调整完主截面线后，视制件形状复杂程度，在适当位置再添加一条截面线并调整至适当形状，依此类推，直至获得一个令人满意的压料面。;点击命令增加工艺补充面;点击命令增加工艺补充面截面线;增加加强筋，有时工艺补充面的部分圆角不顺畅，在addndm中也不能够光顺过来，也可以通过此命令，进行圆角调整;二、退出几何管理器点击命令 ，进入process generator，设置拉延工序进程。;上模工具的设置;下模工具的设置;压边圈工具的设置;增加拉延筋;拉延筋的设置;设置可变拉延筋;设置摩擦系数;工具设置好模具状态如下;模具未开始运动时的状态设置;设置压边力;计算最大步距设置;设置已经完成，开始计算。;完成后效果, 在计算过中，随时可以File里的Reopen查看中途计算情况。;可以查看产品在拉延过程中整体的变化情况;可以读出产品的成型力为180T，实际的成型力需要乘以系数1.5左右。;三、设置修边冲孔工序;修边线可以大体勾画，多次计算，可以得到准确的修边线，也可以从外部导入现成的。;选择冲孔命令; ;;增加两条分割线，将产品分割开，中间部分为压料体用;要整形的面;下面进行工具的设置，首先为凸模工具的设置。;凹模的设置;压料体的设置;下面是设置好的工具，如图所示：;为凹模和压料体行走的距离;不过需要注意的是这里还需要在closing之前加一个定位，防止一开???板料和工具穿透，我们加一个position工序如下图： ;五、回弹发生场合很多，包括拉延回弹、修边回弹、整形、翻边回弹等等，这里我们以整形后回弹为例，其他情况类似。 ;下面是重点的回弹工序设置，AutoForm的回弹分两大种类型，一是自由状态（无约束条件），另一个是强制约束，我们先说第一种类型，自由状态无须进行其他设置，可以直接提交计算，强制约束需要设置约束条件（后面详细说明），另外还需设置工具 是否激活，一般情况我们需要激活它，当然不激活它也没啥问题，但是后面你如果想比较回弹量就不能拿它当参照了，如下图所示：;我们选择Constrained 则约束选项启用，我们必须进行约束的设置，如下图： ;有一点需要注意的是Coord.definition 一定要与前面的参考几何（ref geom)一致，前面我们说了建议大家选择产品为ref geom,这里你就可以用默认的Mid plane ，不需要进行修改，如果你用TOOL的话。你就需要考虑到料厚的关系了，比如前面你在PUNCH上选取了单元作为ref geom的话(单动),这里的Coord.definition你就不能用Mid plane，你就要选择Bottomsurface，因为此时你的参考面是BLANK的底面。选产品作为ref geom的话。这里就不用考虑这么多了。直接选Mid plane，就这是开始我为什么建议大家选择产品位ref geom的原因了。 ;接着我们再说下Pilots,它的意思是导向销的意思，有点类似定位销的概念，你可以形象的将它理解成冲压件检具上定位销，设置在孔里也可以设置在边界，一样的不能过定位，也不能定位不完全.设置于前面的Clamps的类似。如下图： ;我们打开Results窗口栏里面的回弹窗口springback，我们得到如下的窗口，我们一个一个来说，第一个是Main,这里我们可以检查回弹前后板料各个方向的偏离量，角度等等。下面我们挨个说明.;第一个：distance from reference 很简单了指于参考几何体之间的距离，值得注意的是如果我们前期设置没有激活ref geom的话这里不可使用的。这个有4个方向，分别为X,Y,Z以及垂直方向，也可以自定义，如图； ;第二个：Material displacement 很简单了指回弹前后板料偏移量，有4个方向，分别为X,Y,Z以及垂直方向，与第一种类似可以自定义，如图；; 第三个：Material deformation 主要是测量角度的，angle cha