D616型普通车床使用维护规程_MicrosoftOfficeWord文档.docxVIP

D616型普通车床使用维护规程. 本机床是普通多种用途车床，可以进行各种不同车削工作，并可车削公制、英制及模数螺纹。 主 要 规 格 中心距：750公厘 床面以上中心高：160公厘 床面以上加工最大直径：320公厘 刀架以上加工最大直径：175公厘 加工最大直径（棒料）：20公厘 最大加工长度：700公厘 主轴内孔直径：30公厘 主轴转速范围：44～1980转／分 主轴每转刀架进给量范围纵向：0.06～3.34公百厘横 向：0.044～2.47公厘 车削螺纹 公制螺纹：O.5～9.0公厘 模数螺纹：O.5～9.0公厘 英制每时牙数：2～38 刀架最大移动距离纵向：850公厘横向：210公厘 进给机构最大允许应力纵向：305公斤825公斤 顶尖套最大移动距离：95公厘 主电机：4.5KW 机床净重量：1850公斤 使 用 规 程 一、工作前准备： 1.操作者必须熟悉机床的传动系统和机构，各手柄的功用及其变换次序，凭操作证操纵设备。 2.检查各油箱量是否充足，擦净机床并对润滑部分加油。 3.检查各手柄是否定位正确的位置上。 4.将工件装卡牢固。 5.检查外露电气线路绝缘是否可靠。 6.试车、检查各传动部位工作情况及电机运转是否正常。 二、运行操作： 1.根据工件的材质、口小和持要求以及机床的负荷能力，合进选择装卡方法、刀具与切削用量。 2.机床各机构运转时，不得变换手柄，否则需停车变换。 3.使用快速时，应照顾周围，防止碰撞，快到落点时改为手动。 4.操纵设备时，用力要适当，不得猛力使用各手柄。 5.工作中必须经常从透明油标中察看输注主轴前轴承及床头箱的油是否畅通。 6.使用中公架或跟刀架时，不要忘记在和工件接触的地方加油。 7.一般车削时使用光杠，车削螺纹时使用丝杠。 8.加工偏重工件，配重要合适，并注意紧牢，落活时将配重转到下边，并且不得摘开齿轮。 三、工作完毕.停机处理。 1.工作终了后，应将机床擦净，除去其上的切削、废油及污物，然后将导轨及刀架等各部分涂上机油。 2.清扫周围工作场地，关断电源。 3.做好交接班工作，并认真填写交接记录。 四、注意事项： 1.不超负荷使用设备。 2.设备运行中，不得擅自离开岗位或托人代管。 3.有可在导轨上放置工卡量具等。 4.不许在顶尖及床身导轨上敲打工件。 5.不得使用已经用钝的刀具加工，不使用任何有突扣现象的螺钉螺帽。 6.工件的顶尖孔应在加工前打出，不准在加工时，用顶尖顶出顶尖孔。 7.用还钢头的钢棒顶出床头箱主轴的顶尖。8.在顶尖上加工辑件时，应检查后顶尖座的固定程度，顶尖不得有纵向移动，工作过程中，对顶尖应做充分的润滑。 9.不得用磨损或撞坏物的顶尖进行工作。 10.如果尾架顶尖过热或发响声时，应立即停止机床 11.在顶尖间装卡工件时，应使坯料上的中心孔有足够的深度并注意其清洁。 12.当车刀接近被加工件的中心或平面时，应特别注意并。 避免突然切下很大的切屑，（在坯料的加工余量不正确时，常发生此种情况。 13.在主轴上装拨盘或卡盘时，须将切屑或油垢擦净。 14.将工件装卡盘上后，必须把搬手取下。 15.经常注意机床的润滑情况，无论何时，不得使润滑油箱长期敝开。 16.由使用冷却液（乳化液或其它混合液）的工作转变为不使用冷却液加工铸锭线时或由加工铸铁转为使用冷却液的加工）须仔细清扫擦净机床。 17.夹紧刀具时，刀具的伸出部分尽量短些，车刀下面不要垫大小不同的金属，应用面积大小与车刀相当的垫片。 18.不准使用砂纸擦打机床各加工面。 19.切削出屑较长，不能用手去拿，必须用铁钩清除，铁屑飞溅要戴眼镜，加工生铁活要戴口罩。 五、紧急情况的处理： 1.设备发生事故或故障应立即停止，关断电源，保留现场 报设备管理人员，经有关人员分析后，再进行事故抢修。不能擅自处理。 2.设备事故要认真填写记录，包括时间、位置、原因、现象、后果及操作人等。 维 护 规 程 1.按润滑五定（定时、定点、定人、定质、定量）润滑设备。 2.定期清洗润滑油的滤油器和油箱。 3.每周六坚持对设备进行一次一级强制保养。 4.设备不能擅自改动或做其它加工之用。 5.节约用电，工作中不得处机床任意空转，离开机床随手关灯。 6.设备检查、清先、保养内容和要求： 序号检查项目检查内容标准和要求周期检查人处置人l外露部分有无油污铁锈无锈蚀、黄垢.达 到机光马达亮班操作人操作人2手柄螺钉有无缺损是 否松动手球、手柄完好、螺钉、螺帽齐全紧固＂＂钳工3丝杠齿轮清洗检查无污垢，无损坏周＂钳工＂4导轨面润滑面有无干磨现象。有无磨损划痕润滑良好。油路畅 通，无划痕磨损班操作人＂5润滑油路、油线、油窗、油质情况油路畅通。油孔油 线清洁，无切削， 压力表正常