滤筒除尘项目典型方案说明书.doc

第  PAGE 7 页 共  NUMPAGES 7 页 除尘系统技术方案说明 一、设计依据 考虑车间的生产能力、安全、能耗，同时保证工作环境，以最小的投资及能耗满足车间生产需要。 二、设计目标 设计原则是在满足生产工艺要求的前提下，主要从工人的作业环境，大气的排放标准，设备的运行可靠，操作维护方便等几方面考虑，确保工作区整洁卫生,系统排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 三、工程项目概述 根据设备现场具体情况，设计选用干式脉冲反吹滤筒除尘器净化。 四、滤筒除尘器设备 1、概述： 滤筒除尘器是国内外一种新型除尘设备，具有占地面积小、压力损失低、除尘效率高、结构简单、维护方便等特点。广泛用于机械、冶金、建材、轻工、化工、医药、烟草、等行业的粉尘净化、废料回收之用途，是各种袋式除尘器的理想换代产品。 2、工作原理 刚性滤料呈折叠状均布于周边，增加了过滤面积，最大限度缩小了设备体积。 滤料采用高科技聚脂纤维材料制成，表面覆盖一层耐水防油超细纤维层，从而不但过滤粉尘粒径小于0.1微米，过滤效果达到99.9%，而且具有耐水防油的功能，解决了潮湿粉尘的泄漏问题。 含尘气体进入除尘器器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力作用下，沉降到灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。滤筒除尘器的运行阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，通过进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，市沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入收尘抽屉内，定期清理。 3、系统主要技术参数 系统总处理风量：20000m3/h 计算方式：吸风口有效尺寸为L700×W400 三个 风口离最远粉尘产生距离H为0.7m , 安全系数K取1.4 边缘控制点的控制风速Vx取0.8m/s (根据玻璃纤维材质确定) 单口排风量L=K×P×H×Vx L=1.4×（0.7＋0.4）×2×0.7×0.8×3600=6209m3/h 反吹风量为1800 m3/h 系统设计在空载全压时风道截面风速19.6m/s。 系统总阻力1500Pa. 包含除尘机组全压状态下阻力：1100pa 风道阻力400Pa D, 除尘机组符合本方案说明的第六项说明的标准 。 E， 机组总过滤面积：342m2 F，滤筒个数：36个。单个过滤面积为9.5m2 材质为聚脂纤维 滤筒安装方式：斜插式 G，清灰方式：脉冲反吹 脉冲气压：0.5MPa 脉冲时间：0.5S 间隔脉冲时间：1—15min可调 脉冲控制方式：压差检测仪感应或时间间隔控制 H，粉尘处理效率：99.9% I， 配套风机 型号：4—72No.6C 数量：1台 处理风量：20628m3/h 全压1733Pa 功率：15KW 电动机型号：Y160ML-4 主轴转速：2240r/min 随机配套参照国家标准，风机生产合格证及生产厂家的资力说明。 生产厂家：南通百事得风机有限公司 注明：风机可由需方采购，供方提供技术参数如上。如风机安装尺寸不符合要求，需经过书面说明通知供方，并在说明中附有安装尺寸。 J，风道 设计风速不大于25m/s K，粉尘排放符合GB16297-1996 纤维类颗粒物排放小于100mg/m3,符合向大气排放的最高允许排放浓度。 出口粉尘浓度100mg/m3 主要设备参数介绍 吸尘罩 采用活动的?400负压管，可以人工移动。 作用：利用吸尘口横截面的由系统提供的负压吸入粉尘及打磨过程中形成的颗粒物。 数量：3个 吸尘罩开口0.7×0.4m 材料：б2mm冷扎钢板。表面喷塑 手动风量调节阀 规格：?300 数量：三个 表面喷塑 规格：L536×W476×H210 数量：一个 表面喷漆 材料均使用б2mm冷扎铁板 作用：调节通过风管的风量 连接风道 作用：连接不同尺寸的风道，保证风的顺畅流通。采用法兰连接，中间用密封垫，确保风道的密封性。 材料均使用б2mm冷扎铁板 ，风道?600 长度35m.表面喷塑。 风道为方便清理，主风道段使用负压软连接管。 除尘机组 外型尺寸：L3400×W1969×H3415 机组侧板采用б4mm冷扎铁板，面板使用б2mm搭接而成，保