举例说明石煤湿法提钒酸浸工艺试验1般方法.docVIP

举例说明石煤湿法提钒酸浸工艺试验一般方法 （欢迎行业朋友交流. 湖北汉海矿业 肖勇? 电话 邮箱： HYPERLINK mailto:stvx@163.com \t _blank stvx@163.com QQ：506446565） 笔者根据自己对湘西某地氧化矿石煤酸法浸出提钒试验，来介绍下一般酸浸工艺实验步骤，希望对大家能有点帮助。 一、实验目的： 探索湘西某地钒矿矿性，根据矿性判断该矿是否适合某厂生产线生产，在此基础上提供初步生产工艺参数，降低生产成本，扩大生产规模。 二、实验项目及意义： 酸浓度对浸出率影响实验 本实验目的是为了探明矿石是否适用于酸浸法，并探明酸浓度对浸出率影响结果，作为生产准备数据。 时间对浸出率影响实验 本实验在酸浓度实验基础上，探索时间对浸出率影响关系，为今后生产过程压缩酸浸时间，提高产量提供参数。 粒度对浸出率影响实验 本实验目的探索粒度对浸出率影响关系，为生产过程中球磨机装球量及级配提供参数，适当调整粒度大小使浸出率和过滤性质达到最优组合。 添加剂对浸出率影响实验 本实验探索添加剂对浸出率影响关系，确定生产过程中添加剂添加量和种类。 附加实验：筛分实验和过滤对比实验，其中筛分实验的目的为明确矿石品位与粒级的关系，以考虑调整最佳的球磨工艺；而过滤对比实验是为了初步探明在相同工艺下，新矿石与旧矿石的表观过滤性能差异。 三、实验结果与分析： 1、酸度实验 酸度(%)余酸(N)总铁(g/L)二价铁(g/L)三价铁(g/L)滤液含钒(g/L)液计浸出率(%)渣品位(%)渣计浸出率(%)202.818.455.203.2516.4054.71.2056.3252.72------17.2157.40.8170.5303.458.005.802.2021.7272.40.6078.1302.806.704.602.1016.1053.70.8967.635------------0.3985.8404.407.705.602.1023.3077.70.3686.9上表中结果可见，在无任何添加剂的情况下液计和渣计浸出率均随酸度增加而增加，且在酸度为30～35%有一个跳跃，随后浸出率增加很缓慢，说明耗酸量应该在30～35%之间。而两组酸度30%的实验结果偏差较大，结合后面的实验数据，我们更倾向于前者，也就是渣计浸出率为78.1%，因为当时实验条件艰苦，实验室断水，洗渣不是很仔细，也由于但是室温很低，结晶多而且快，洗涤非常困难。第二组和第五组一些数据缺失，是因为结晶造成滤液太少无法测试。铁的含量数据基本稳定，总铁为6.70～8.45g/L，Fe3+为2.10～3.25g/L，由于结晶原因，实际数据会更低一些，液计浸出率也是如此，所以在这样的条件下，渣计浸出率更能体现实际情况，其余数据大多仅能提供一定参考，余酸比较高也是如此。 2、浸出时间实验 时间(hr)余酸(N)总铁(g/L)二价铁(g/L)三价铁(g/L)滤液含钒(g/L)液计浸出率(%)渣品位(%)渣计浸出率(%)164.85------28.6774.1----185.43------34.48--0.8465.0204.339.807.202.6027.40--0.7469.2223.848.606.102.5024.11--0.7070.8243.468.055.452.6021.80--0.6772.1上表结果说明，浸出时间对浸出率影响较大，浸出率开始随时间的增加而增大，当时间到达20小时，浸出率随时间变化趋缓，此时浸出率为70%左右。由此可确定，生产时，浸出时间选取20~24小时之间较为合适。余酸、铁和滤液含钒量总体偏高，是因为结晶严重；第一组实验渣未检测，是因为中途停电，导致无法过滤。 3、浸出粒度实验 磨矿粒度 配比余酸(N)总铁(g/L)二价铁(g/L)三价铁(g/L)滤液含钒(g/L)液计浸出率(%)渣品位(%)渣计浸出率(%)-60目------------0.6078.6-60目占90%------------0.7075.0-60目占80%------------0.7075.0-60目占70%------------0.7174.6上表结果表明，磨矿粒度越小，越有利于浸出，-60目的矿石含量从70%到100%过程中，渣计浸出率从74.6