环保铝纸新型检测系统的研制教程.ppt

东方红QC小组;东方红QC小组;前言 ;一、小组简介;二、选择课题;机台; 从以上表格可以看出铝纸瑕疵主要表现为铝纸褶皱、铝纸断裂、无铝纸。小组成员通过讨论分析认为，以上几种铝纸瑕疵发生在2号轮铝纸进行折叠以及传送到3号轮的过程中，烟包在5号轮会包装成型，在这过程中，传统的接近开关、光电开关、色标检测都很难同时检测出这三种铝纸瑕疵。唯有使用视觉检测，对未包装成型的烟包进行照像，再对图像进行分析比对判断烟包是否合格。因此小组成员决定研制针对环保铝纸包装瑕疵的视觉检测系统。 ;三、目标设定;四、目标可行性分析;机台号;3、GDX2包装机最高运行速度为400包/分钟? ; 结论：从以上数据分析可以看出，研制一种铝纸视觉检测系统，使铝纸瑕疵烟包的检测和剔除率达到100%，并且误剔率小于10%目标是可以实现的。 ;五、提出并确定最佳方案;（一）检测位置的选择;1、选择“2号轮侧面”安装检测系统的验证分析;2、选择“3号轮内侧上方”安装摄像头的验证分析;3、选择“5轮12点钟位置上方“安装摄像头的验证分析;(二) 摄像机的选择 ; 两种摄像机的主要性能参数; 2010年3月15日小组成员人为制造铝纸褶皱(编号1-10)、铝纸断裂（编号11-20）、无铝纸（编号21-30）的烟包各10包，并将摄像头连接到笔记本电脑，使用相同的软传感器设置，进行了检测实验。 ;2、“In-Sight micro 1100”型摄像机的实验分析;(三) 镜头的选择; 通过计算小组成员决定在最长焦距和最短焦距之内选择标准的8mm焦距，由于是对烟包的一个面进行检测，景深很小，因此选择F1.4的大光圈。最终小组成员选用了F1.4，8mm的定焦镜头 ;(四)照明光源的选择;1、选择“节能灯”作为光源的选择分析;2、选择“卤素灯”作为光源的选择分析;3、选择“多个LED”作为光源的选择分析;(五)触发信号的选择;1、采用包装机控制系统信号的选择分析;1、采用包装机控制系统信号的选择分析;（六）剔除方式的选择分析;(七) 确定最佳方案;六、制定对策表;七、对策实施; 2、2010年3月26日小组成员设计制作了系统控制盒（见图16）,从包装机引出24V电源接入系统控制盒。 ; 3、2010年4月6日小组成员将LED光源和摄像头安装到GDX2包装机5号轮12点钟位置上方，并连接好线路； ;实施二：使用GD语言编写视觉检测程序; 2、熟悉GD语言编程的小组成员根据检测系统结构编写了五号轮视觉检测系统程序。 ;3、小组成员将程序写入GDX2包装机MicroⅡ控制系统。 4、2010年4月8日小组成员使用通讯电缆将检测触发信号从包装机13号输出板16点接入到摄像头。 实施二结果确认：安装完毕后小组成员在包装机手动盘车，慢速运行、高速运行的情况下对摄像头的工作情况进行了测试，共生产烟包1000包，系统共拍摄图像1000张，触发准确率达到100%。小组成员还对图像中烟包的位置进行了检测，偏差在5个像素以内。结果证明检测系统触发准确。 ;实施三：连接视觉检测系统与包装机剔除系统;实施四：调试光源和摄像头;4、设计实验方案;5、实施试验方案;6、试验结果分析;8、方差分析;1、从表中我们可以看出B因素的作用不显著，我们选择效果较好的B1；A、C因素的作用显著，我们选择效果最优的A3C1。结合算一算和趋势分析的结果我们选择较优方案为A3B1C1。 ? 2、我们针对作用显著的A、C因素进行了进一步优化，A3 是将LED光源安装在灯罩的0°位置,已是最小位置，改动灯罩对整个系统会造成影响，因此我们不改动。C因素的曝光时间还能进一步优化，我们进行了进一步实验最终得出最佳参数为 ;实施四结果确认： 2010年4月19日，小组成员用最佳参数组合进行验证， 对100个制作的瑕疵烟包进行了测试，从视觉检测系统软件中我们可以看出系统能检测到所有瑕疵烟包，检测准确率达到了100% ;实施五：软件调试;2010年4月22日;实施五结果确认： 2010年4月26日-30日，小组对GDX2-4#的铝纸视觉检测系统的运行情况进行了统计;八、效果检查;日期;2、效益分析 卷烟包装普遍使用的复合铝箔纸厚度在6微米至7微米之间，每吨含铝量在200千克以上，同时复合铝箔纸的表面铝层无法自然降解，对环境造成极大的污染，而环保型铝箔纸每吨含铝量只有几千克，节约了铝资源。而且丢弃后表面铝层又易于被土壤吸收，能够自然降解，有利于环境保护。 由于环保铝纸物理特性的变化在烟生产中易出现铝纸折叠不好的现象，环保铝纸视觉检测系统的研制完全杜绝了铝纸有瑕疵的烟包进入市场，维护了芙蓉王的品牌形象，保障了