徐福禹第2周工作总结.docVIP

第二周实习总结 徐福禹 实习时间：7月18日至7月24日 不知不觉，入职已经半个月了，在组长和同事的指点和照顾下，我对公司的文化、产品和业务流程有了进一步的了解。作为一名入职不久的员工，我需要学习的还很多，还需要不断增加知识储备。回顾本周的实习，总体感觉是忙碌而充实的。根据上周的计划，我继续在机压厂各车间实习的同时，也对预制件厂进行了一部分了解和实习。 在机压厂成型车间了解到，压砖机需根据成型制品的形状和性能修改工艺参数并更换模具。 生产渣线砖，轻锤数4次，重锤数不得低于4次，总锤数不得低于8次，单块砖重8.55kg，体积密度3.08g/cm3。 生产含碳渣线砖，轻锤数4次，重锤数不得低于5次，总锤数不得低于9次，单块砖重9.95kg，体积密度3.08g/cm3。 并且要对成品的尺寸及各种参数进行检测，各检测值不能超出标准，不合格产品压碎回收利用。另外，还需观察产品外观，如有缺棱、掉角现象的同样需要破碎回收利用。 机压过程需要注意以下事项: (1)机压前需对模具、盖板、底板进行检测维修。机压过程中锤头的作用力大，对底板和盖板冲击大，易是底板和盖板扭曲变形，产生坑洼或鼓包，棱边易产生飞边。因此要对这些损伤进行修补。物料如刚玉、镁砂等本身硬度大，在压制过程中对模具产生划痕或挤压使之变形，在生产前需对模具打磨平滑，在模具四周垫钢垫以弥补模具凹凸不平产生的缺陷，当垫钢垫都不足以弥补时，模具需淘汰，更换新模具。 (2)称量原料要准确。 通过对预制件厂的初步实习，了解到预制件厂的生产工艺流程为： 配料及混炼→成型→脱模→半成品检查→装窑→热处理→开窑及验收 生产工艺流程中，每一步都有严格的生产规程，例如： 1.配料时，应按配单上所要求用的各种原料、粒度及数量准确称取，误差不大于±0.5%，配好的各种原料依次堆放整齐，以便使用。 2.混合好的浇注料应立即浇注成型，从加水开始到成型完毕，工作时间不得超过40分钟，放置时间过长的浇注料或者已经没有胶凝性的浇注料不得用于成型。 3.质量管理人员要检查振动台振动是否有力，振动电机螺丝是否松动，振动台面是否水平，并检查其他各种机电设备是否工作正常，确保浇铸成型顺利进行。 4.将所用模具内的杂物清理干净，均匀地涂上脱模剂，按模具上所标记号进行安装。对套要做到模板进槽，螺丝拧紧，不留漏浆缝隙。拧紧螺丝后，将模具平稳地放置在振动台上，经检查模具符合图纸要求后，可进行压套，预先振动看模具是否压牢，若无异常可准备成型。座砖或其它带有孔洞套具对好后质量管理人员要逐项检查轴芯是否偏心，轴心、边板、底板、顶板是否严丝合缝，螺丝是否上紧，不符合要求不准成型生产。 5.成型后应将预制件模具边缘的多余泥料，清理干净，以防脱模后造成预制件坯体飞边过大影响其外观质量及尺寸偏差过大。 6.脱模时，先用皮锤将模具与预制件敲打分离后，再将模具松开，将预制件取出，若需修补脱模后抓紧进行。 由于本人所学专业为冶金工程，并且在钢包组工作，所以除了车间实习之外，还通过阅读耐火材料相关书籍及文献学习一些钢铁冶金用耐火材料的知识，本周主要对炉外精炼及炉外精炼用耐火材料进行了了解和学习： 钢水炉外精炼是指将经转炉或电炉中初炼的钢水移至另一个容器中进行精炼的冶金过程，也称为“钢包冶金”或“二次冶金”，即把传统的炼钢过程分为了初炼和精炼两步进行。初炼时炉料在氧化气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳、去除夹杂和主合金化，获得初炼钢水；精炼则是将初炼的钢水在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫、去除夹杂物、夹杂物变性、成分微调和控制钢水温度等。 （1）炉外精炼对耐火材料要求： 1.耐火度高，稳定性好，能抵抗炉外精炼条件下的高温真空作用。 2.气孔率低，体积密度大，组织结构致密，以减少炉渣的浸透。 3.强度大，耐磨损，能有效地抵抗钢液和炉渣的冲刷磨损。 4.耐侵蚀性好，能抵抗酸-碱性炉渣的侵蚀作用。 5.热震稳定性好，不发生热震崩裂剥落。 6.不污染钢液，有利于钢液的净化作用。 7.对环境的污染小。 （2）耐火材料对钢水洁净度的影响： 钢水在炉外精炼过程中，炉衬耐火材料会对钢水的质量产生一定的影响，主要表现在对钢水的脱氧、脱磷、脱硫、脱碳和脱气产生一定的影响，因此耐火材料的使用将会对钢水的洁净度产生影响。 1.耐火材料对钢中氧含量的影响: 耐火材料对钢水的再氧化作用已引起人们广泛兴趣，并做了很多研究工作，实验结果表明，耐火材料对钢中氧含量有显著影响。为了消除耐火材料向钢水供氧，耐火材料的氧势必须低于钢水的氧势。另外，卷渣也是影响钢水洁净度的重要因素，在某些情况下，耐火材料也会参加这一过程。因此，控制出钢及浇注过程中的卷渣量也有利于提高钢水的洁净度。 2.耐火材料对钢中硫含量的影响： 钢液冷凝时，硫会浓聚于晶粒边界，加热钢锭时会在晶粒边界熔化，