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第二章 塑料成型的理论基础;2.1 概述;2.1 概述;2.2聚合物的流变行为 ;2.2聚合物的流变行为 ; 目的: 研究聚合物流变学规律，在成型过程中应用其理论，正确地选择和确定比较正确的工艺条件，以及利用这些理论设计合理的塑料成型系统和模具结构，以得到内在与外观均优质的塑件。 正确的工艺条件 优质塑件 合理的模具结构 ;基本概念 1.聚合物的粘性流动及流动形式 处于粘流态的聚合物在外力作用条件下（剪切、拉伸、压缩应力等）进行的、伴随着不可逆形变的流动过程被称为粘性流动。 剪切应力对成型最重要,拉伸应力次之(常与剪切应力共同出现),压缩应力一般不太重要. 按照引起流动和变形的应力的不同,流动分为剪切流动（速率梯度场方向与流动方向垂直）、拉伸流动、和体积压缩流动. 高聚物熔体成型过程中的流动类型往往是三种流动的复合。如成型过程中有流线型收缩时就同时存在着拉伸流动和剪切流动。 ;a 拉伸流动;基本概念 2.层流和湍流 流体在管道内流动时，可呈现层流和湍流两种 不同的流动状态。 层流——流体的质点沿著平行流道轴线的方向相对运动，与边壁等距离的液层以同一速度向前移动，不存在任何宏观的层间质点运动，因而所有质点的流线均相互平行，同一流层各点速度彼此相同,各层间速度不同.(聚合物流体由于粘度较大属于层流) 湍流 ——紊流，其特征是流体的质点除向前运动 外，还在主流动的横向上作不规则的任意运动，质 点的流线呈紊乱状态。;;基本概念 3. 牛顿流体、非牛顿流体 牛顿流体——大多数低分子流体在剪切应力作用下流动时，其切应力与剪切速率间存在线性关系，通常符合这种关系的流体称为牛顿流体 。 聚合物熔体的流动行为远比低分子物流体的流动关系复杂，除极少数几种(如PC)外，绝大多数聚合物流体在塑料成型条件(剪切不太大或不太小)下的流动行为与牛顿流体不符。 非牛顿流体——凡流体以切变方式流动，但其切应力与剪切速率之间呈非线性关系者，均称为非牛顿流体。;粘度 对于牛顿流体，剪切应力与剪切速率之间的关系可用下式表示: τ＝η（dv/dr） ＝ η（d γ /dt）= η 式中：η——比例常数，称为牛顿粘度(或绝对粘度)，也 可简称为粘度，其单位Pa·S，或M Pa·S。 粘度η是牛顿流体本身所固有的性质，其值大小表征牛顿型流体抵抗外力引起流动变形的能力，即流体内部的粘滞阻力——内摩擦力。 通常，η越大，液体的粘稠性越大，故剪切变形和流动越不容易发生，一般都需要比较大的切应力；如果η越小，情况刚好相反。 ;表观黏度 大多数聚合物熔体又都近似服从Ostwald-De Waele 提出的指数流动规律，即有 (2-4) 式中 K——与聚合物和温度有关的常数，可反映聚 合物 熔体的黏稠性，称为稠度系数； n——与聚合物和温度有关的常数，可反映聚 合物熔体偏离牛顿性质的程度，称为非牛顿指数。 ; 比较牛顿流动规律，上式可改写为： 流动方程 流变方程 (2-8) 式中 ηa——聚合物熔体的表观黏度(或非牛顿黏度)。 注： ηa 与η的力学性质相同，但ηa 表征的是非牛顿流体(服从指数流动规律)在外力作用下抵抗剪切变形的能力。 ;流体的分类 凡是服从指数流动规律的非牛顿流体，统称为黏性液体。 根据非牛顿指数n的取值不同，黏性液体包括三种类型： ① 当 n 1 时，称为假塑性液体； ② 当 n 1 时，称为膨胀性液体； ③ 当 n = 1 但是只有切应力达到或超过一定值后才能流动 时，称为宾哈液体 。 在塑料成型中，除了热固性聚合物和少数热塑性聚合物外，大多数聚合物熔体均有近似假塑性液体的流变学性质。 属于膨胀性液体和宾哈液体的主要是一些固体含量较高的聚合物悬浮液(糊状聚合物)以及带有凝胶结构的聚合物溶液。此外，还有极少数含有固体物质(如各种填料和结晶体等)的聚合物熔体。;非牛顿流体的流动曲线;假塑性液体的流变学性质及有关问题 1． 假塑性液体的流变学性质 1） 假塑性液体