单元四陶瓷坯料制备.ppt

单元四 陶瓷坯料制备 本单元学习要点 重点掌握坯料的细粉磨中哪些因素影响球磨机粉磨、振动粉磨和气流粉碎效率；泥浆脱水中哪些因素影响压滤效率和喷雾干燥效率； 掌握可塑坯料、注浆坯料、压制坯料的制备过程和对各种坯料的工艺性能要求。 了解原料的预处理和配料、除铁、过筛、搅拌过程。 了解为什么要练泥与陈腐。;4.1原料的预处理 4.1.1原料的热处理 原料的热处理原因： 陶瓷工业使用的某些原料有的具有多种结晶形态或特殊结构，在生产过程中，多晶转变将伴随体积变化； 粘土类原料的片状结构会影响压制成型时的致密度，使挤压成型时颗粒定向排列，导致烧成时因各方向收缩不一致，而出现坯体开裂、变形等问题。 具有多晶转变的原料（如石英）预烧至一定温度（一般烧至900～1000℃），然后在空气或冷水中急冷，由于晶型转变引起体积变化而产生较大的内应力，使得大块岩石易于破碎，从而可降低破碎过程中的能耗。; 预烧还有利于选出含杂质的组份，提高原料的纯度。如石英煅烧可以使着色氧化物的呈色加深，并使夹杂物暴露出来，便于肉眼的鉴别及挑选。 预烧虽然能确保陶瓷产品的质量，但该工序会妨碍生产过程中的连续性，会降低某些原料的可塑性，增大成型模具的磨损。 由于上述原因，必须在配料前对某些原料进行热处理（预烧），破坏其原有晶型结构，并稳定下来。陶瓷工业中，常要预烧的原料主要有：石英、氧化铝、滑石、二氧化钛等。 ;4.1.2原料的精选 天然原料中总含有一些杂质，使用时必须进行挑选和洗涤。如长石、石英、方解石等硬质原料，一般在粗碎后用转筒机加水冲洗，以除去表面杂质。 原料的精选方法有：淘洗法和水力旋流法。 4.1.2.1淘洗法 淘洗时，一般可以在搅拌池中将粘土类原料调制成泥浆，流进沉砂池中去除粗砂，泥浆由沉砂池中溢流到淘洗沟内。通过控制水流速度、沉砂沟的深度和长度，可将细砂全部沉淀下来。粘土类原料中的细颗粒随泥浆进入浆池备用。泥浆流经途中安置筛网，可控制泥浆的细度和提高其纯度。;4.1.2.2水力旋流法 水力旋流法是湿法精选原料的一种效率较高的工艺措施。由于所需设备结构简单，投资小、维护方便，分离精度高及生产量可在较大范围内进行调整等特点，而被广泛用来精选高岭土矿。 4.1.3原料的破碎 陶瓷工业中广泛使用机械力粉碎物料。陶瓷原料粉碎后，可以提高精选效率，均匀坯料，致密坯体，促进物化反应，并降低烧成温度等。 粉碎依设备对物料施力方式的不同可分为压碎、冲击、劈碎、研磨以及刨削等几种。 由于陶瓷产品的的性质要求，不希望原料中混入铁质，所以选择粉碎设备时应注意设备的金属部分最好不与原料直接接触（或采用多次除铁），以保证原料或坯料的纯度。;4.2配料与细粉磨 4.2.1配料 坯料的配料与混合方法一般有干法配料与湿法配料两种。 干法配料：是原料粉碎后按配方比例称料，一起加入球磨机中细磨（此时球磨机既起磨细作用，也起混合的作用），或者分别在雷蒙磨机中干磨成细粉后一起倒入浆池中加水搅拌混合（此时应先加粘土物质，搅拌一小时，然后再加瘠性原料，继续搅拌，这样可提高泥浆的悬浮性）。 湿法配料又称泥浆配料，是将各种原料分别在球磨机中磨成泥浆，然后按规定的配比将几种泥浆混合成一种料浆。; （1）干法配料 干法配料在配料前，要按要求取样，测原料的含水率，按干基加入量计算出实际原料加入量，原料电解质及水的加入应有专人负责。加水量应扣除原料的带入部分，原料称量过秤时应二人同时进行，电子秤或传送带自动配料都应定期校验其准确性。 （2）湿法配料 湿法配料一般采用体积法。首先分别测定各种原料料浆的密度，并计算出每一立方米原料浆中分别含有各种干物料的质量，然后按照坯料的配料比计算所需各种原料浆的量，将其混合在一起进行搅拌。; ① 从泥浆密度计算泥浆中干料量可按下面方法进行。 两种密度不同的物料均匀混合成一种混合物，其密度与这两种物料的含量的关系如下： P = P1 X % + P2（1 – X %） （4-1） 式中：P — 料浆的密度； P1和P2 — 两种不同物料的密度； X — 两种不同物料中之一的含量。 例如：在石英料浆中，已知石英的密度为2.32，而水的密度为1。若此浆料中石英含量为50%，则此料浆的密度为： P =2.32×0.5+1（1-0.5）=1.16+0.5=1.66 反之，若测出了浆料的密度，也就可以按公式求出石英的含量；; 每种原料的真密度可采用比重瓶粉末法精确地测出。而料浆的密度也可用比重计测定，这样，