第11章钢结构制作质量控制教程.doc

PAGE  PAGE 359 第11章 钢结构制作质量控制 11.1 概述 钢结构的制作过程，就是最终产品质量的形成过程，所以，过程质量控制是钢结构质量控制的重点。 11.1.1质量控制特点 钢结构制作过程是一个极其复杂的综合过程，由于结构形式、建筑外形、质量要求、工艺方法等各不相同，且产品的整体性强、手工作业多、过程周期长、受自然条件影响大等，钢结构的制作质量比一般工业产品的质量控制要难。其主要表现在以下几个方面： (1) 质量受影响的面广。例如设计、材料、设备、环境、工艺、操作技能、技术措施、管理制度等都将影响钢结构的制作质量。 (2) 质量波动容易产生。因为钢结构制作不像其他产品生产，有相对固定的生产自动流水线，有成套的生产设备和稳定的生产环境，有相同系列规格和相同功能的产品；同时，由于影响质量的偶然性因素和系统性因素都较多，如材料差异、焊机电压电流变化、操作与环境的改变、仪表失灵等均会引起质量的波动，产生质量事故。 (3) 容易产生判断错误。钢结构在制作过程中，由于工序较多，并有一部分隐蔽工程，有的有时效性，若不及时检查实物，事后再看表面，就容易将不合格的产品判为合格的产品，产生判断错误。有的也可能将合格产品判为不合格产品，如高强度螺栓终拧后的检查工作。 (4) 检查时不能解体、拆卸。大部分钢构件制作完成后，一般不能像某些产品那样，可以解体、拆卸后检查内在质量，或重新更换零件；一般只作外观和无损检测，即使发现质量有问题，一般也不可能像其他产品那样调换，只能进行返修。 所以，对钢结构制作质量应加倍重视，严格控制，将质量控制贯穿于制作全过程。 11.1.2 质量控制要求和依据 1. 质量控制要求 根据钢结构的特点，在制作质量控制中，要求质检人员做到以下几点： (1) 坚持“以防为主”，重点进行事前质量控制，加强中间巡检，发现问题及时处理，找出不合格原因，落实纠正和预防措施，以达到防患于未然，把质量问题消除在萌芽状态。 (2) 在制作前，应根据设计图纸、合同文件、有关规范和构件特点编制针对性强的质量控制文件。并应严格按文件执行。 (3) 质检人员在制作过程中既要坚持质量标准，严格检查，又要及时指正，热情帮教。在制作前，要参于方案的制定和审查，提出保证质量的措施，完善质量保证体系。 (4) 在处理质量问题的过程中，应尊重事实、尊重科学、立场公正，不受上级、好友影响，以理服人，不怕得罪人，在工作中树立质检人员的权威。 (5) 应注意掌握质量现状及发展动态，加强对不合格品的管理，促使整个制作过程的作业和活动均处于受控状态。 2. 质量控制依据 质量控制，即全过程质量控制，包括原材料、半成品、各工序及成品。控制的依据首先是合同文件，其次是设计文件，第三是企业标准，第四是国家及行业相关的规范标准。但所有这些质量标准均不得低于国家及行业规范或标准所规定的要求。 11.1.3 质量控制方法 通过编制相关质量控制文件、过程检查和成品检验以及进行必须的试验等方式进行质量控制。 1. 编制质量控制文件 编制相关质量控制文件，是全面控制质量的重要手段，主要内容如下： (1) 审核设计文件(如施工详图、设计变更单等) (2) 编制有关应用新工艺、新技术、新材料、新结构的技术文件。 (3) 编制和审核工艺文件(如制作要领书、技术指导书、涂装要领书、包装与运输要领书、工艺规程等)、质量检验文件(如质量检查要领书、质量检查表式等)等。 (4) 对有关材料、半成品的质量检验报告、合格证明书的审核。 (5) 及时反馈工序质量动态的统计资料或管理图表。 (6) 及时处理质量事故，做好处理报告，提出合适的纠正与预防措施。 (7) 做好产品验收交货资料。 2. 过程检查 (1) 检查内容 ① 物资准备检查。对原辅材料、加工设备、工装夹具、检测仪器等进行检查，使之符合要求。 ② 开工前检查。现场是否具备开工条件，开工后能否保证加工质量。 ③ 工序交接检查。对于重要工序或对加工质量有重大影响的工序，在自检互检的基础上，还要加强质检人员巡检和工序交接检查。 ④ 隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均需质检人员和监理工程师认证后方能覆盖封闭。 ⑤ 跟踪监督检查。对加工难度较大的构件或特殊要求易产生质量问题的加工工序应进行随班跟踪监督检查。 ⑥ 对分项、分部工程应在自检合格后，经监理工程师认可，签署验收记录。 (2) 检查方法 检查方法分表面质量检查和内在质量检查。 ① 表面质量检查的方法有目测法和实测法 a) 目测法。目测检查法的手段可以归纳为看、摸、敲、照四个字。 看。就是根据质量标准进行外观目测。如：钢材外观质量：应无裂缝、无结疤、无折叠、无麻纹、无气泡和无夹杂；加工工艺执行：应顺序合理，工人操作正常，仪表指示正确；焊缝表面质量：应无裂缝、无焊瘤、无飞溅，咬