第十章给水管道试压与冲洗消毒教程.doc

第十章 给水管道试压与冲洗消毒 第一节 水压试验 10-1-1 管道试压前的方案制定与现场检查 一、编制水压试验方案 其内容应包括 l.后背及堵板的设计； 2.进水管路，排气孔及泄水孔的设计； 3.加压设备，压力计的选择及安装的设计： 4.排水疏导措施； 5.升压分级的划分及观测制度的规定； 6.试验管段的稳定措施； 7．安全措施。 二、试压前的现场检查 l.要求管基检查合格，管身两侧及其上部回填不小于0.5m。接口部分不回填，以供检查。 2.应事先找好排水出路，做好排水设施。 3.各转弯、三通等管件处应设置的支墩必须作好一并达到设计强度：后背土一定要密实，管端堵板支撑是否牢固以及管线上的防横移支撑等均须仔细检查。 4.打泵设备、管路连接、水源、防逆、放气、放水及量测设备、计时、计压与记录设备等。 5.为试压而设置的临时支墩(撑)。 10-1 -2 管道水压试验的分段 一、管道一般分段试压的长度 比较长的给水管道应分段试压。各段管道试验压力应一致。每段长度一般不超过ikm，对湿陷性黄土地区．分段更不能长(一般不超过400re)；但各段累计长度不应小于总长度的90％。如阀门的出厂压力小于管道试验压力又符合设计要求时，可用盲板隔开。 二、管道试压分段的原则 管道试压分段通常应考虑下述原则： 1.管道施工环境的变化。如过河、过桥、穿越铁路段·应单独分段试压； 2.要方便来水，有利排水； 3.有利施工。一般分段施工，可分段试压； 4.有利使用。能及早使用发挥效益的管段应先试压； 5.每段长度参照地形，应方便试压时排气和检菊； 6.应尽量在有良好的天然原土作为后背的地方分段。 10-1-3 试压的堵板与后背 一、管道试压堵板件的接头 水压试验时，管段两端要封以试压堵板，堵板要求有足够的强度，试压过程中与管身的接头处不能漏水。堵板件接头和各种管道本身接口及后背支顶方式有关。 1．刚性接头的承插铸铁管道 (1)如果堵板后背用设计的铸铁管道混凝土支墩(给水设计通用图集)，那么，试压管段端部与堵板件的接头可用刚性接口即：装上法兰堵板的短管甲、乙与管道仍用刚性接口连接。 (2)如果堵板后背用支顶的方法传力于土壁，那么在传力较大的时候，支顶材料和土壁会产生压缩变形，因此，当公称直径≥600mm，管的堵板件与管端的接头应采用柔性胶圈连接，柔性接头可使堵板件稍有轴向偏移也不致漏水；对小于600mm的管道，后背受压产生的变形较小，堵板件与管端连接亦可用刚性接头。 2.胶圈接口的预应力混凝土管道 试压堵板应采用特制的柔眭接口堵板件连接(可参照第六章6 2 8条中的预应力混凝土管用的钢制承口、插口尾端焊上图10一l-3-2的钢制试压盲板，即可作为试压堵板件)。 3．钢管 试压堵板与管子连接是刚性的，在管端焊接加肋钢板。 二、管道试压后背和管件支墩 1．用天然土壁作管道试压后背，一般在试压管道的两端各留一段长7～10m的沟槽原状土不开挖．作为试压后背，预留土墙后背要求墙面平整并与管道轴线垂直，后背的支蕊面积。支撑宽度(和后背长度)，可参考“顶管天然土壁后背的安全核算”进行计算。一般土的允许承载力可按O .15MPa(1 5t／m2）考虑。当后背土质松软时．可采取加大后背受力面积，砌砖墙或浇筑混凝土及钢筋混凝土墙、板桩，或换土夯实的方法进行加固，以保证试压工作安全进行。如遇浅槽后背受力面积不够时，可将后背受力面向两侧及深处扩大，砌墙及墙后分层还土夯实加高的方法也可满足试压的要求。 2.管径小于或等于5∞mm的刚性接口承插铸铁管道．可用已安装的管段作后背t但长度不宜步于30m并必须填土夯实。纯柔性接口的管段，不得作为试压后背。 3.管件支墩应能抵抗管道推力．保证管道正常运行，所做支墩尺寸不应小于设计尺寸，并能满足管道试验压力的要求。支墩外侧应紧贴原状土；遇地_F水时，排水后支墩底部应铺10cm厚卵石；支墩混凝土须达到设计强度之后方可进行管道试压。 4.从管头盖堵至后背墙的传力段，可用顶木、枋木、管子等材料，但必须保证受力后的稳定，并在初压时稳压检查、加固，在升压过程中随时检查位移情况并予以加固。 三、管道试压堵板的支顶 试压堵板与后背之间，一般用圆木、千斤顶和方木作支顶传力系统·圆术截面及千斤顶顶力的大小，应根据传力大小决定，其支顶要点如下 1.紧靠后背墙面横卧枋木一层．之间不得有空隙，如有空隙要用砂子填空。 2．对于管径较小，后背土质较好．承载能力较强时，常用圆本或顶铁支顶。 3用一根圆术时，应支于小管管堵中心；使用两根或