钼矿选矿设备-金矿选矿设备.doc

河南强力路桥工程有限公司 该产品来自/Product-114.html 钼矿选矿设备 钼矿选矿设备简介： 钼矿选矿设备主要包括：给料机、颚式破碎机、球磨机、螺旋分级机、矿用搅拌桶、浮选机，浓缩机、烘干机等等及相关附机。 钼矿的采选： 钼精选的次数主要取决于钼的总富集比。一般是总富集比高，则精选次数通常多些;总富集比低，则精选次数通常少些。如栾川钼选厂所处理的矿石的原矿品位较高(0.2%～0.3%)，富集比为133～155，其原设计的精选总次数为7次，而金堆城一选厂所处理的原矿石的钼品位约为0.1%，富集比为430～520，精选总次数达12次。近些年来，为满足钼精矿出口的需要，金堆城钼选厂采用盐酸-三氯化铁浸出法除却钼精矿中的杂质。 从我国有色系统的一些钼选厂来看，处理的原矿品位相差很大，高的在0.3%以上，低的在0.1%以下，有的只有0.02%。选矿实际回收率绝大多数在80%以上。所得精矿品位在45%～54%，尾矿品位多在0.02%左右，高的在0.04%，低的在0.01%。 钼精矿中的铼，主要从钼精矿的氧化焙烧烟气淋洗液或氧压煮液中进行回收，然后从溶液中采用萃取法或离子交换法制成高铼酸钾或高铼酸铵，再用还原法制成高纯铼粉。 钼精矿中的有害杂质，如铜、铅、锡、砷、磷、钙、二氧化硅等，不仅影响钼制品的质量，而且亦影响钼冶炼的工艺与设备，并污染环境。在冶炼之前需进行严格控制，或在冶炼中加以回收处理，从而成为有用组分，大大提高钼矿床的工业价值。 钼矿选矿工艺流程： 钼矿选矿工艺有：钼选矿、铜钼选矿、钨钼选矿和钼铋选矿生产钼精矿等。　 常用的主要有硫化钠法和氰化钠法使铜钼分离和钼精矿的精选。钼精选的次数主要取决于钼的总富集比。一般是总富集比高，则精选次数通常多些;总富集比低，则精选次数通常少些。近些年来，为满足钼精矿出口的需要，金堆城钼矿选矿厂采用盐酸-三氯化铁浸出法除却钼精矿中的杂质。 我国钼的选矿方法主要是浮选法。在深选含微量铜的以钼为主的矿石时，采用了部分混合优先浮选的工艺流程。金堆城钼矿选矿厂处理的矿石的有价值的矿物是辉钼矿、黄铁矿和少量黄铜矿，采用了钼铜混合浮选、尾矿浮选黄铁矿、铜-钼分离和钼精矿的部分混合-优先浮选流程。现在，我国还从铜钼矿石中选矿回收钼，常用工艺流程是铜钼混合浮选，进而铜钼分离和钼精矿的精选。 　在当前钼的工业生产上，钼矿选矿设备工艺主要是采用辉钼矿精矿进行冶炼，有氧化焙烧、提取纯三氧化钼、还原焙烧成金属钼粉等三个环节。钼精矿首先在反射炉、多膛炉、沸腾炉，或闪速炉中进行氧化焙烧，脱硫后制成一种不纯三氧化钼(Moge;40%～48%)的焙砂，焙砂采用金属热法或硅热法等可生产钼铁合金。从焙砂生产纯三氧化钼的方法有两种：一是升华法，二是水冶法。用氨溶液浸出、净化除去其中杂质，随后用结晶法或盐酸中和法使钼成仲钼酸铵(Moge;56%)或钼酸状态析出，再经焙解即成纯三氧化钼。最后将纯三氧化钼用氢还原法制成金属钼粉(Moge;99.7%～99.9%)，再用粉末冶金法或进一步用电弧熔炼法制成钼锭或钼条(Moge;99.8%～99.95%)。 　　目前国内外对钼精矿的冶炼工艺还研究试验了一些新技术新方法，例如辉钼矿精矿不经氧化焙烧，直接用氧压煮法或细菌浸出法提取纯三氧化钼。对低品位氧化矿用硫酸浸出，从溶液中用离子交换法或萃取法提取纯三氧化钼。此外，钼精矿的冶炼方法，还有石灰焙烧法、硝酸浸出法、次氯酸钠浸出法、电氧化浸出法等。 钼矿选矿工艺可理解为： 1、钼矿石由颚式破碎机先进行粗破碎，再经细鄂破将矿石破碎至合理细度后经由提升机送至料仓。 2、由给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行研磨。 3、研磨后的矿石细料进入螺旋分级机，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同、而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。 4、经由搅拌桶后送至浮选机进行浮选作业。根据不同的矿物特性加入不同的对应浮选药剂，浮选机中气泡与矿粒动态碰撞和气泡颗粒结合体静态分离，使所需矿物质与其他物质分离开。有利于细粒或微细粒钼矿的选别。 5、用高效浓缩机把浮选后的矿物精矿中的水分去除，达至国家规 温馨提示： 河南强力工程责任有限公司专业研发生产钼矿选矿设备的厂家，科学、合理的钼矿选矿工艺，高效、节能的选矿设备。旗下产品质量可靠，运转平稳，深受用户的好评，欢迎新老客户来我厂参观考察。具有国际先进水平，技术力量雄厚，产品性能稳定，检测手段完备、售后服务完善，深得用户信赖。生产能力大大超过了企业预订的生产目标，并且在购机后可享受经验丰富的工程技术人员指导安装。 免费技术??询电话：0371