含油污泥复配深度调剖驱油技术实.doc

PAGE  PAGE 12 延长油田股份有限公司 科研项目实施方案 项目名称：含油污泥复配深度调剖驱油技术 项目编号：ytgs2012ky-C-04 承担单位：延长油田股份有限公司永宁采油厂 协作单位：延安奥斯达石油工程技术服务有限公司 有效期限：2012年4月至2013年6月 延长油田股份有限公司科技部 一、项目立项目的与预期目标 我厂污水处理站每天要处理 3000多立方米采油污水，每年产生污泥13000多吨。2011到2012年，从我厂到靖边的运费就由90元/吨上涨到150元/吨。污泥治理不仅投入巨大，并且严重污染环境。我们研究发现把污泥和药剂复合配方后重新回注到地层是一举两得的办法：含油污泥来自地层，又回注于地层，既处理了污泥，又具有调剖作用。利用含油污泥与油层有良好配伍性的有利因素,对其进行化学处理,使之成为含油污泥调剖剂进行回注,用于高渗透注水井调剖已被国内大油田大量开展应用。实践结果表明, 经过复配处理的含油污泥调剖剂能够进入油层深部,起到较好深度调剖驱油作用。因此在我们延长油田也迫切需要进行这场绿色生产先导试验，为该技术今后规模化推广和应用奠定坚实的基础。 含油污泥经化学剂处理后，变成活性聚合网状乳化液，作为调剖剂用于注水井调剖在技术上是可行的，工艺上是成功的，有显著的经济效益和技术效果，有良好的推广应用前景。该技术的研究与应用，为油田产出的含油污泥的处理，提供了一项切实可行的新技术，解决了含油污泥外排所造成的环境污染问题，同时可以做到及时清罐，改善油田污水质量，提高污水回注水质，实现了污泥排放的无害化处理，减少注水量，对油田降本增效起着积极作用。 二、按照国家行业规范要求的主要研究内容及其要求 　 针对目前油田联合站中含油污泥处理难的问题,提出了利用含油污泥开展深度调剖技术,通过对油污泥组分和颗粒粒径分布测试分析,研制出合适的含油污泥深度调剖剂。不仅提高了注水开发效果, 而且为解决油田含油污泥污染环境问题提供了一个途径。 三、可借鉴的研究项目及其研究内容与成果 1、现有理论成果： 以含油污泥为基本原料,加入按比例的化学分解剂、絮凝剂、悬浮剂、乳化剂可将含油污泥调配成粘稠的微米级O/ W 型乳化悬浮液,用于孔隙型油藏深度调剖。由于乳化悬浮液粒径属于微米级,其直径远小于地层大孔道直径,容易穿透近井眼层带渗滤面,进入地层的深部。当乳化悬浮液在地层到达一定深度后,受地层水冲释作用,乳化悬浮体系分解,胶质沥青质以及蜡质被吸附,并通过它们粘联聚集形成较大粒径的“团粒结构”沉降在大孔道中,形成聚合网，使大孔道通径变小, 含油污泥本身具有亲油性、形成选择性渗透、增加了注入水的渗流阻力,迫使注入水改变渗流方向,提高注入水波及体积,达到改善注水开发效果的目的。 2、现有技术成果： 油井调剖技术。 化学驱采油技术。 油井找堵水技术。 3、实践成果： 我厂开展调剖技术以来，在改善水井注水效果方面取得了较好的效果，该技术渐已属成熟。此次用配方污泥调剖液替代传统的聚合物调剖液在理论上切实可行，并在长庆油田已试验成功并进行推广应用。因此，我们已把可能的风险降低到最小程度。 四、需引进或协作的研究内容或技术 含油污泥复配深度调剖驱油技术。 该技术可控制注入水沿次生大孔道窜流,提高注入水的利用率,在一定程度上扩大了水驱波及体积,明显提高油井产油量, 降低采出液含水率, 实现增油控水目的。 调剖剂配方、现场配制与注入工艺等参数的优化设计。 优化设计是保证含油污泥深度调剖技术成功实现的关键, 理想的调剖剂体系需要有合适的密度、较低的粘度和较高的沉降稳定性, 注入时要根据地层情况分段注入,才能保证调剖深度。 五、本项目按照国家行业规范要求的主要研究内容及其要求 1、含油污泥的产生与成分研究 含油污泥的来源。 含油污泥的成分化验。 含油污泥的粒径分析。 2、含油污泥回注技术研究 悬浮剂用量的确定：悬浮剂对含油污泥具有良好的悬浮作用,延长了油、水和固体颗粒的分层时间,减缓了固体颗粒的沉降速度。 聚合物添加剂用量的确定：使含油污泥调剖剂形成均匀稳定的分散体系。 颗粒大小的确定：针对长6油层的物性数据、压裂缝监测数据配置液体颗粒。作业中，先选择微小颗粒材料做前置、在中后段再加入较大颗粒做封口。 3、地质资料搜集、分析研究 4、含油污泥调剖技术适用范围和措施井的选择： 目标井：针对我厂早期注水的双河东区水淹较为严重的长6油层。 日配注量大,注水压力中等,有高渗透层的注水井。 笼统注水的水井。 层间吸水差异大,非均质性严重。 油水井连通性好,但油井受益不明显的井。 对于存在裂缝和水淹油井的井组，须考察断层附近岩石裂缝发育情况,以及裂缝走向与断层走向,避免选择在断层上或沿着断层走向的注水井。若油井无裂缝