修改后自检记录课稿.doc

No： 桥（门）式起重机 自检报告 使用单位： 安泰科技股份有限公司 工程性质： ? 年检 安装单位: 洛阳起重机厂有限公司 制造单位： 洛阳起重机厂有限公司 自检日期： 2016/8/8 说 明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的年检工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSG7016-2016 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《电动单梁起重机》JB/T1306 《电动悬挂起重机》JB/T2603 《通用门式起重机》GB/T14405-1993 《电动桥式起重机》GB/T14406-1993 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应由监检员进行必要资料确认，并在相关记录下签名。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，自检员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、自检人员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。 9、自检报告书应由计算机打印输出或用钢笔认真填写，字迹应工整，涂改无效。 10、自检报告无自检人员、技术负责人、施工单位负责人签字和施工单位盖章无效。 自检报告 设备情况设备名称电动单梁悬挂起重机型号规格LH工作级别A3额定起重量5T跨 度16.5m提升高度11.2 m起升速度m/min操作型式手柄运行速度 （大车/ 小车） m/min m/min电动 葫芦规格 型号制造 单位安装地点北京市海淀区永澄北路10号出厂编号2013LDH-0532-1工作环境露天□；非露天□ 有毒□；高温□；粉尘□；其它□安装日期2013 年10 月 21 日 自检记录 检测单元整体结构状况日期2016年8月 3日项目质量控制标准检查结果检查结论备注B类：施工前 主要受力构件尺寸复查核对起重机跨度与轨道跨度是否在允许范围,且差跨方向一致。跨度相对差≤5mm实测： mm主梁上拱度的最大拱度值应在主梁跨度中部S/10范围内，主梁上拱度F=S/1000mm，悬臂上翘度F1=L/350mm。实测： mm现场组装时，应检测桥架的对角线长度差、车轮同位差等，应符合相关技术标准的规定。核对大车端梁基距是否在≤2mm范围内。实测： mmB类：施工后 金属结构部分 检查金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓联接不得松动不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。主梁上拱度的最大拱度值应在主梁跨度中部S/10范围内，主梁上拱度F=S/1000mm，悬臂上翘度F1=L/350mm。实测： mm主梁旁弯应向外侧凸曲，S≤19.5m时不大于5mm,S＞19.5m时不大于8mm。实测： mm跨度偏差应符合规定，大车运行不得出现啃轨现象。若出现啃轨现象时，应测量跨度偏差。跨度极限偏差： S≤10m时, △S=±2mm,S＞10m时, △S=±[2+0.1(S-10)]mm。实测： mm mm小车轨距跨端±2mm,跨中+1~+5（S≤19.5m）+1~+7（S＞19.5m）实测： mm同一截面小车轨道高底低差K≤2.5m时, 3mm, K＞3.5m时, 5mm实测： mm四轮或多轮时，检查同一端梁下大车车轮同位差≤2mm.吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。钢丝绳端固定应牢固、可靠，并正确穿绕。除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留3圈钢丝绳做为安全圈。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。滑轮应转动良好。