FC-分式石膏煅烧系统(6.1是8).pptVIP

山东平邑开元新型建材有限公司;山东平邑开元新型建材有限公司;概述;煅烧化学石膏工艺流程图;煅烧天然石膏工艺流程图; 投资省 与其他煅烧流程相比较， FC-分室石膏煅烧系统具有显著的经济性： 1）不需购买运行费用较高的蒸汽锅炉或热油锅炉,FC-分室石膏煅烧系统可直接配套各种热源： 燃煤高温热风炉 电厂余汽 燃油或燃气燃烧器 2）生产线占地少，车间面积小 一个年产20万吨的脱硫石膏工厂,煅烧车间的建筑面积为20x55m2 一个年产10万吨的脱硫石膏工厂,煅烧车间的建筑面积为15x40m2 一个年产5万吨级的脱硫石膏工厂,煅烧车间的建筑面积为15x30m2 3）设备紧凑，节省安装费用和输送成本;煅烧建筑石膏粉的FC--分室煅烧炉车间布置;原料适应性广 FC-分室石膏煅烧系统除煅烧天然石膏外，更适合于煅烧高含水率的磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、柠檬酸石膏，允许最高含水率≤25%，原料粒度≤6MM。 ;节能 该系统采用高温热风和主炉尾风预热高湿原料，使预热后的原料含水率降低10%左右，料温达到60℃~90℃.同时该系统选用了高效燃煤炉——高温沸腾炉作热源，对燃料的要求低，煤的燃烬率达到98%以上。主煅烧炉采用高温热管换热技术和高温气流搅拌流态化两种传热传质方式作用于粉体，进行高效换热。因此，FC-分室流态化石膏煅烧系统节省能源，热效率达到90%以上，燃料成本十分经济。; 换热效率高 FC-分室石膏煅烧系统的主煅烧室采用流态化原理换热，每一石膏粉颗粒在换热场中处于沸腾状态，从而显著提高了与传热管的接触概率和换热效率，避免因煅烧不均而导致的石膏粉质量下降。 ; 运行成本低 FC-分室石膏煅烧系统采用烟气余热烘干原料，保证了系统的节能性。 FC-分室石膏煅烧系统采用烟气余热烘干原料，保证了系统的节能性。煅烧每吨脱硫半水石膏的成本指标： 煤耗 大约 65kg左右（热值5000 大卡/kg） 电耗 24度 人工 5 元 ;??保 FC-分室煅烧系统一级收尘采用高效内置旋风器，使大约85%的粉尘被捕收并重新落回煅烧炉内，二级收尘则根据不同地区的环保排放要求进行选择。设备运行可靠，排出的废气可达到国标一类地区标准。 ;煅烧产品质量高 FC分室煅烧方式能有效防止石膏粉煅烧过程中的生熟料混和现象,传统的煅烧技术如立式炒锅、回转窑、一般沸腾炉等，由于机械、气流的搅拌作用，石膏粉在沸腾脱水过程中，二水石膏、半水石膏和无水石膏三相相互掺和，致使最终产品的相组成不可避免的出现多相化，显著降低了产品质量指标。而分室沸腾煅烧按照石膏粉的温升曲线变化人为地将煅烧过程区分成四个相对独立的脱水空间，有效避免了高低温物料的掺和现象，最终产品的相组成得到优化。; FC分室石膏煅烧炉主体换热部分采用了两种不同的换热方式：即对流和传导换热。在主煅烧炉的1区、2区采用高温热管换热技术进行传导换热;同时经过加热后的压缩风通过置于底部的风伞直接作用于石膏粉进行对流换热，并使一区、二区的物料呈现出在高温热风作用下的流态化换热状态，更大程度地改善了气、固两相的传热传质效率，同时特有的打散装置可及时解决高含水率原料带来的结团问题，这些特点一般沸腾炉并不具有。根据经验，允许原料的含水率≤15%，物料在一区、二区已完成对原料表面水的蒸发任务,通过溢流方式进入三区。 ;自动化控制程度高 FC分室石膏煅烧炉系统，主煅烧炉采用二级闭环控制原理使出料温度保持相对稳定。 FC分室石膏煅烧系统采用美国FIX软件进行画面组态,由PLC进行控制组成DCS系统，该FIX控制系统对运行状态的显示包括模拟量和开关量两部分，模拟量在相应设备上 按要求的工程量适时以数字显示物理量的变化;开关量以各种颜色显示设备的状态，如备妥、故障、运行、现场启动等状态，有效预警和避免局部工段设备故障对流水线生产连续性的影响。 FC分室石膏煅烧炉控制系统能连续记录并存储煅烧温度曲线，因此，对于工厂的生产管理和追溯质量事故原因非常有用。 ;---磷石膏;磷石膏中