无饱和热水塔全低变工艺在18·30工程中的应用.pdfVIP

无饱和热水塔全低变工艺在??こ讨械挠τ???选用了湖北省化学研究院提供的全低变工艺。该装置自投产以来，一直运行平稳，基本达到了设计要求，公司在制定方案前，通过认真的考察和论证，并结合丰喜集团多套变换装置的运行情况，最终选择了湖北省化学研究院开发的无饱和热水塔全低变工艺，其理由如下：??比唬?饕5氖强悸堑缴??诵泄?讨校?J迪执及北鹊目傻鳎?ǖ捅涔ひ詹淮嬖谧诺推?????惫こ讨胁捎梦薇ズ腿人??ǖ捅涔ひ樟鞒?图?。图?薇ズ腿人??ǖ徒涣鞒?炉，经保护剂、抗毒剂进～步脱掉煤气和蒸汽中的杂质后，进入变换炉一段进行变换反应，反应后的变换气温度约??妫航???鍪F鳎?缢?滴轮??℃左右，再进入变换炉二段进行变换反应，反??孀笥遥??氡浠宦??渭绦?从Γ?刂票浠宦?隹诒浠黄鳦?谥副昴冢蝗缓蠼?朊浩?蝗绕鞴?范健高宏伟张雄斌李小定?轿鹘?崦夯???????笔』?а芯吭何浜????山西晋丰煤化工高平公司是由晋城煤业集团和山西丰喜集团共同投资兴建的化工企业，现已达到年产???合成氨，???尿素，联产???状肌ＮA寺?愎こ痰男枰笆迪职贝急鹊目傻鳎?浠还ざ?现将该装置的设计及运行情况简介如下。?辗桨傅难≡???ǖ捅涔ひ赵谏轿鞔笮秃铣砂弊爸弥械玫狡毡橛τ茫???讼灾?木?眯б妗???ǖ捅涔ひ站???甑姆⒄梗?际醣冉铣缮啤???蘼凼且淮瓮蹲驶故遣僮髟诵械募虮阈浴⒕?眯裕?ǖ捅涔ひ斩家S庞谄渌?鞒獭?比时中变催化剂易粉化，特别是存在副反应的问题。工艺流程简介本系统首次在系统压力为????摹發压缩机三段来半水煤气?沽?．???⑽露???经丝网除油器、净化炉除掉油水等杂质后，顺次进入煤气换热器管内?尤胫醒拐羝?及中间换热器管间与高温变换气换热到??妫??朐け?应后的变换气温度约??妫唤?胫屑浠蝗绕鞴苣谟氚胨?浩?蝗群笤俳??“增湿器，喷水降温至间与半水煤气换热至??妫?詈缶??蜒嗡?尤绕鳌⒗淙此?滴潞笏秃蠊ざ巍?工艺特点分析??取消饱和热水塔的依据第十七届伞国化肥一甲醇技术年会??客??推?．净化炉??浩?蝗绕?．中间换热器??け渎?．变换炉???鍪F?．?增湿器?????????????，’ 庋?4脊ひ湛扇∠?ズ?此外，饱和热水塔在合成氨工艺中使用多年来，·除了投资大、操作复杂、热回收率低等外，主要问成酸性的硫酸盐，通过带水或水雾进入变换炉，造成一段催化剂污染；且极易造成饱和热水塔筒体、填料及换热器的腐蚀。这一点对于??求高的问题，热交换器可以采用普通碳钢材质；加上没有饱和热水塔及填料，因而设备投资大幅下降。该工艺的流程非常简单，全系统总共只有?ň仓股璞讣?台增湿泵，仅设两条副线，操作简单易行。物不如入口温度较高的中低低工艺在催化剂中气化和分解速度快，因此采用全低变工艺应着重做好入口气体中油污的清洗和净化，该装置在气体净化方面采取了以下措施：??韪咝?客???鳎?宄??寮写?挠退?Ｓ志?换??械耐延图两?徊轿锢砦?矫浩?械????诵星榭?表?鞫未呋?链膊愕幕钚晕露?。饱和热水塔的作用是通过热水塔回收变换气中的潜热，通过水加热器回收变换气的显热，在饱和塔中将回收的热量转变成蒸汽。随着低温变换技术的采用，特别是全低变工艺的应用，变换气中过量蒸汽已经很少。也就是说，利用热水塔回收潜热的意义也就不大了。计算表明，当变换出口?为??％??积分数?保?人??赏?盏那比榷职蔽????痥?羝???绷4脊ひ毡浠怀隹贑??％?寤?质?时，热水塔可回收的潜热仅为吨氨??蒸汽。假如在流程上用喷水增湿来代替水加热器回收变换气的显热，而用外加蒸汽代替回收的潜热，即联醇工艺吨氨蒸汽消耗增加?热水塔。题是固体污染催化剂、腐蚀设备严重。原因是：由于半水煤气中的氧和硫化物在饱和热水塔循环水中生??低秤绕渲档弥厥觠．因为腐蚀会随着压力的升高而加剧。当然，全低变催化剂不存在着?．?系中变催化剂由于低汽气比带来的易粉化、有副反应的问题，这也是可以取消饱和热水塔的依据之一。??取消饱和热水塔的优势常规设计中，????低常??ūズ腿人??却罅可璞福?匦胙∮貌恍飧植闹省Ｈ∠?ズ腿人???由于煤气中的氧与硫化物处于无水状态，从根本上解决了用水加热器换热工艺中的设备腐蚀快、材质要此外，由于喷水增湿的热损小于水加热器，没有了循环水的排放，因而热量回收效率高；省去了热水循环，使操作费用也降低了。??流程简单??催化剂的保护全低变工艺与中低低工艺不同之处主要是全低变一段入口温度较低，半水煤气夹带的油污及其它异剩余油污，使气体进一步得到净化。??柙け浠宦??け浠宦?枭舷铝蕉危?隙巫疤畋；ぜ梁涂苟炯烈越?徊轿?狡?搴驼羝?械?杂质；下段装填抗毒剂，用于转化气体中氧及其它有害物质，使主变炉催化剂得到有效保护。??岣卟钩湔羝?钠分剩?羝?谷胂低城熬?羝?换?鞒?ニ?旨霸游铩???捎枚?味挝逝缢?魑鹿ひ眨?サ糁谱骼?选⒁壮