摇枕斜楔槽裂纹的原因分析及建议.pdfVIP

隒?????緍／?摇枕斜楔槽裂纹的原因分析及建议??腠雃??姜少鹏??????榭龈攀????????????检尉统盗径渭剂惚纾??现Ｖ?????????，???郯熊?昱柿径卧贗?常的货率蜍惨中，发现了太黢的摇挽斜楔礴裂纹故障，裂纹熬靛犬多钕予撵筏斜糗椭肉、外袭遴与斜楔摩擦溺嬲结合处。如黼?率荆?图?≌硇甭Рチ盐撇课慌室怩?麓要：本文奔销了谯琨场钕憋缝糕巾黢琨髓天篪禚撬簇楔檬裂缀故障。从缭构设计、辫装撬槐籍楔黪探筒翡耗掇时购辫援王岂，铸遗敞鼹、蠛墒稳格??⒉綣??龇轿”苄?蹶阁分橇，缭仑现场逸?；?鹏鬻躲避好?钊牒卜秩欤?润瓣铮?揪吵∶奂史止幸认殖∷箦鳎篍艺标凇、撩挽黼凝襁糯能裂绞戳菠矮求、簿透王艺簦求、援筑寝绞燧修。薹?邕、爆数褪撬豁楔黪擦辩蹒耗掇时痰执钌鲍焊接王芑簿矗滋援出茂避建议。美疆添；举辆；畿纹：籀楦；繇圜?????????，???????鏲??????????????????????????：???????，???????作者籀介：漤少鹂。粥。藩辩??鑫?怪萋淳倭疽悖?こ淘???榕莼埃?????????扔鑭??辅：?????毽?荆瓹?????琙????????：???韒?????舤???，??????．??????，???????琧???????琣?????．???????????盎?? 蚍治??ㄒ???结构设计薄弱??焊装摇枕斜撰摩擦面毫耗板时存在焊攘缺陷??铸造缺陷??检修过程中的影响??严格按照工艺要求进行检修撼统计。??年全年笈现该部像裂纹??????坎?月份笈糯裂纹?件。小于摇扼为率辆的煎受火鼯侔，承受稽筚辆的主要裁耨，态牟辆运行??炕钩惺荇饲９璴力、冲击力等．受力‘媾况复杂，时苹辆的蜜垒运行裔赣至关蘸臻的作用，在避嫂年现场运用中，也多次发生摇枕折断、裂纹等影响舒率焱全的事故，铰邀部也多次下发文件、电报要求棚强率辆犬部拌的授修，杜绝犬部件折断故障的发舷，因此簧商艘煎橇该勰饿的裂纹情况。该处葭计，扛为摇槐断两的最小处，?唬海籐掘枕斜禊橼内、雏激丽??斜禊摩撼简豹结合处蘩本?何7蠼枪?桑?不是斓弧过渡，容易产生成力集中。在实际运用中，该处不傻承受辫垂翔的裁褥秘横向力，而鼠豳爹同时还是隆斜楔、捌絮立犍瓣耗扳、减擞弹赞缝成的减擞器，所以还承受鬻摩擦力，闷时军辆在运行避稷中的力都是变变成力，受力‘擒况十分复杂，辩加上该处本身结构设计．￡的游弱，在复杂的条糌”???撞???纹。出乎糙纹大多发生磁焊接麟耗板焊缝部位剃近。因此，裂纹的笈象与摇杭斜楔摩擦舔蹭耗板的焊缝矮墩霸密切的美蘸。焊接磨耗板时。没露严格按照烨接规范进彳予操作或环境瀛艘逑低是馨致烊搂避攫中出现焊接裂纹的主嫠原因，经过跃期使锺精，裂纹遴～．步扩艉，燮进。步的笈艘至摇抗本体。在现场豹检修避稷巾。融予没肖严格按照攫定揪攥配拌豹材餍选?目烊蘩型号，焊条在焊接稚没霄严格执杼燃烙温度和傺溢时间，以波没有避行缂前预熟，冬零环境溆废过低，没有采用报好的僳激措施等缀陶，帮会逡溅辫接裂纹的产生，如聚又忽视了焊爝撩镬，那么兢会造成隐患。从现场发现的裂纹情况来藉，敞障摇枕?ǘ囫嵊?倜殁菜业鲅嗔省⑺跬小⑸把邸㈢运伞⑷比庥沃?湃?陷，这是阏为生产??髟谥?藕尘な薄＠囱细裰磋坦ひ毡甓眨?斐闪酥树嗳毕荩?さ牧?寥凇垩僦?焓敝?琶不究褥，从嫩产射铸件勰柱内磁力，逃?步发罐虢会造艘变形或裂纹等缺陷，遽毯铸遗缺陷斑?感的逡爝过程中，筏燮变成力的作用下，逐渐形成裂纹。在现场发现的裂纹中，有许多就憝出于摇枕本寄存弦缺陷，以至于鼹艨发展成必裂纹。??涡薅宰8蚤媒??逑词?渤于工艺流穰的剩黉。冲洗前不分解搠架、斜楔、枕胬漆．所以该器移位举箍冲洗干净，容翳存在锈嬷、溅凝，影响了时裂纹的梭蠢。《?摇枕斜楔椭粼位的裂纹辍髓?蟊冉弦?危??痉纸庳淅璧那榭觥盕，捻畿人爱对该部经的观察有?窀的困难，郄健肆簪转肉絮进行了翻转，瓣摇枕斜楔槽的裂纹仍然不祥翳发现。??蛳殖∽饕倒?探恚??诩焐?塑惭帽柙诮隙痰幕プ魇蔽誓冢?哉?鲎O蜷帽芴鹚蠡浚?罅璧?范围较多，??醺貌课挥?巴疏械腁、?课危?沾送?苌?卸愿枚说逵??嗍樱?な宾谓上皱?蟮那榈??以，藏情况使裂纹不容易被发现，使～些本激可以通过瓣惨簿手段溺除的较小裂纹求能及时发现，以至于裂纹邂进～掺的笈缝，最后形成了斑机豁率安全的瀚火豫患。厂修时瓣摇枕抛丸除锈．全鳓进彳亍湿法磁粉橼伤舱森：段修时提高对该郝撼的冲浚质镊，梭森筒砸以? 摇枕耩楔檀部位裂纹限度要求??铸造工艺要求??规范摇枕裂纹焊惨工艺??在焊装摇枕斜楔摩擦蕊磨耗橛时瘦严格按焊接工艺要求遴行操作，防止焊接裂纹产生。使用钢蝗刷进舒专门钧清理。螫婺时使用砂轮枫避行打壤。彻底漪障锈嵫、混获，梭态时颁认舞、仔纲，裂纹判断有疑阀的对该郝位进孛亍温法磁粉探伤。融下在《铰褥费车段鞯规程》中对箍挽裂纹的规定跫“???剿妗⒇涔亢崃盐