栓剂灌封设备是.ppt

栓剂包装线设备;HY-U栓剂包装设备工作原理;3、冷却部分： 整排灌装完毕的药物进入冷却架，冷却箱外部配有冷水机组，冷却风通过冷却箱中的四个冷凝器对冷却架上的栓剂进行冷却。 4、封尾及打码部分： 冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具——＞封口模具——＞打码模具。然后对成品进行剪切一组为4粒至7粒（根据客户需求定）。; 产品优势对比;活塞密封圈使用率高（采用进口耐磨密封圈、从而减少经常更换密封圈，密封效果不好等现象）;HY-U栓剂包装设备;剪切粒数可调节系统，对成品进行剪切一组为4粒至7粒（根据客户需求定）。;设备优势:;4.冷却速度调节系统 注:由于不同药物成分不同可能需要不同的冷却速度; 冷却速度过慢时低将导致整台机器的生产效率下降;冷却速度过高时可能导致药物因突然温度下降而发生断裂所以冷却速度需可调节. 5.剪切粒数可调节系统 注:根据客户需求可方便设定成品粒数如4/5/6/7粒.本机可生产PVC、PVC/PE、双铝复合膜等 6、我公司设备运行平稳、动作可靠、剂量准确、灌装精度高，可灌注高粘度中药，解决了同行业设备剂量不准的问题，和滴药挂壁现象，制壳、灌装、封尾动作连贯。 ;设备各部分介绍：; 1. 1 成型 包装材料从放膜盘经导向轮、传送夹具进入成型工位，该工位有预热、加热和成型模具，此外，插槽装有与之相对应的对接模具（吹气模具）供生产使用（图6-2）; 1. 2 修整底边和虚线切割 膜料经成型工位，由切刀进行修整底边（图6-3）、虚线切割（图6-4），使得其具有统一的底形且利于分成单粒; 1. 3 灌装 由灌装泵、物料桶、搅拌器、循环泵组成，完成灌装工序。灌装泵体有若干个柱塞泵，通过顶部的手柄调节来控制灌装量，泵体下部的注入器按生产所需分6头、7头灌装（图6-5）物料桶内加入物料，加热元件使其保持一定的温度，搅拌器由减速电机带 。; 1. 4 分段切割 按设定把膜料分切成28粒/板或30粒/板（图6-7）。; 2. 冷却箱部分 由两组冷却隧道和冷风机组成，完成固化工序（图6-8）;3、 封尾完成部分 固化后的条带经封尾传送夹具进入模具预热、封尾和打批号，然后修整顶边，最后由最终切割分切成设定的栓剂产品;栓剂设备主要客户明细; 真诚的期待与您合作 谢谢大家!