模具的维修和保养作业指示.pdfVIP

注塑模具的维修和保养作业指示 一 . 目 的 ： 使 设 备 能 保 持 最 佳 的 性 能 状 态 和 延 长 使 用 寿 命 ， 确保生产的正常进行。 二． 适用范围：适用模具的维修和保养。 三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模职员进行定时保养和检查。 1． 逐日的例行检查和维护： 运行中的模具是否处于正常状态 a． 是否有低压锁模保护； b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时 要加一次油，特殊结构要增加加油次数。 c． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； 生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关； 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理： 抹干型腔、型芯、顶出机构 和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 下机后的模具要放在指定地点并作好记录： (1)模具状况：完好还是待修。 下模时的防锈处理方式。 1． 每季的例行检查： 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使 用的模具须涂抹黄油。 3. 放回原位并作好记录。 四． 维修留意事项： 1. 非专业维修职员或未经专业维修职员答应，不可自行拆模维修。 2.生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘 模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔稍微模痕， 可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷 蘸钻石膏或金刚砂浆洗擦，由专业维修职员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料 包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧留意不要损伤模具表面。 3. 专业职员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部 分同意后方可进行。 4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决题目的方法，以最 快速度完成。 五． 质量记录： 1.模具保养与维修记录表。 一、目的： 1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量量满足客 户需求。 二、职责 2.1本标准必须经过培训合格之注塑技术员 注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。 三 注塑模具的保养内容分为： 1.生产前模具的保养 须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否 有水路不通。 需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异 常,动作是否顺畅。 2.生产中模具的保养 天天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件, 定期对其加油保养,天天上放工保养两次。 清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异 常并定期打油. 分 模 面 、 流道面清扫逐日两次。引导梢 、衬套、位置决定梢 的给油逐日一次 。 定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。 检查模具的限位开关是否异常，斜销.斜顶是否异常。 3.停机模具的保养 停机之前须先封闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否 有残留的胶丝，异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂，正确填写相关记录。 四. 塑胶模具的维护治理要点 模具维护治理的重点，主要的维护项目为： 1.模具 PL 面, 模穴 、型心面等部位的清洁， 2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固， 3.冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等 连续生时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进 行停机维护，使其在最佳保养状 态 。 模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「 模具维修与保养作业 指示」进行，模具维修与保养检查表 确认并作 后，再将每一个模具生产记载于 记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查 上有很大的帮助。维护上 的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护治理。并 非 发 生 事故后立即修护，而是要预防事故的发生 模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规 格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。 模具维修与保养记录：模具维修与保养记录主要记录维修模具的编号、名称、 日期、职员状态、维修后试模记录及留意事项等。