管道水压试验和冲洗消毒.doc

管道水压试验及冲洗消毒——给水排水管道工程施工及验收规范 10.1　一般规定 　　10.1.1　当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应按第10.2节的规定，进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于0.1MPa时，除设计另有规定外，应按第10.3节的规定，进行无压力管道严密性试验。 　　10.1.2　管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。 　　10.1.3　管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。 　　10.1.4　冬期进行管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施。试验完毕后应及时放水。 10.2　压力管道的强度及严密性试验 　　10.2.1　压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。 　　10.2.2　管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括： 　　　　10.2.2.1　后背及堵板的设计； 　　　　10.2.2.2　进水管路、排气孔及排水孔的设计； 　　　　10.2.2.3　加压设备、压力计的选择及安装的设计； 　　　　10.2.2.4　排水疏导措施； 　　　　10.2.2.5　升压分段的划分及观测制度的规定； 　　　　10.2.2.6　试验管段的稳定措施； 　　　　10.2.2.7　安全措施。 　　10.2.3　管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。 　　10.2.4　试验管段的后背应符合下列规定： 　　　　10.2.4.1　后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施； 　　　　10.2.4.2　后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。 　　10.2.5　管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。 　　10.2.6　水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定： 　　　　10.2.6.1　当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍， 　　表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正； 　　　　10.2.6.2　水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 　　10.2.7　管道水压试验前应符合下列规定： 　　　　10.2.7.1　管道安装检查合格后，应按本规范第3.5.2.1款规定回填土； 　　　　10.2.7.2　管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措 　　施； 　　　　10.2.7.3　管渠的混凝土强度，应达到设计规定； 　　　　10.2.7.4　试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象； 　　　　10.2.7.5　试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 　　10.2.8　试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下列规定： 　　　　10.2.8.1　铸铁管、球墨铸铁管、钢管： 　　　　　　 无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h； 　　　　10.2.8.2　预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于 　　48h；管径大于1000mm，不少于72h。 　　10.2.9　管道水压试验时，应符合下列规定： 　　　　10.2.9.1　管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不 　　稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压； 　　　　10.2.9.2　应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继 　　续升压； 　　　　10.2.9.3　水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人； 　　　　10.2.9.4　水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记， 　　卸压后修补。 　　10.2.10　管道水压试验的试验压力应符合表10.2.10的规定。 　　　　管道水压试验的试验压力(MPa)　　　　　　　　　表10.2.10 管　材　种　类 工　作　压　力P 试　验　压　力 钢管 P P+0.5且不应小于0.9 铸铁及球墨铸铁管 ≤0.5 2P 0.5 P+0.5 预应力、自应力混凝土管 ≤0.6 1.5P 0.6 P+0.3 现浇钢筋混凝土管渠 ≥0.1 1.5P 　10.2.11　水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。 　　10.2.12　管道严密性试验，应按本规范附录A放水法或注水法进行。 　　10.2.13　管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合格。 　　　　10.2.13.1　实测渗水量小于或等于表10.