标准化讲座探究.pptVIP

2003年9月;; 具体的推进方法;解决问题与管理的循环系统;自主改善，永无止境，进入管理良性循环;工厂品质管理的方法; 二、什么是标准作业？ 1、标准作业是运用较少的工位、人员， 生产出高品质产品的一种工作手法。 2、标准作业是以人的动作为中心， 排除在作业动作中的浪费（ MUDA ）。 总之：标准作业是以人为中心，将人、物、 设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本 C、生产物流的时机D、安全等)按目标设定 最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实 施不断改善。 ; 在TOYOTA制定标准作业的人是现场监督人员(组长)，同时也负 责标准作业的更正。 标准作业并非一成不变的，它会随着： 1. 作业的改善。 2. 设备的更改 、生产线的调整。 3. 生产量的变化 、节拍（ T·T ）变化,而随之变化。 在我公司要认真推行标准作业: 1. 各级管理者了解、关注、制定相应的政策、措施认真持续地推进。 2. 组长、工艺(设备)人员在理解标准作业内涵和标准作业三票使用　　　的基础上：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ａ从最基础的“工序能力表”开始测定并对瓶颈工序进行把握、改善。　　　　　ｂ根据标准作业的基本内容发挥主观能动性真正做好“标准作业组合表”ｃ制定“标准作业票”悬挂在工位，对操作者培训、实施。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ; 标准作业是改善的基础: 1.标准作业是完全以人的动作做为基础，进行合理的作业研究而得出来的。 2.如果生产过程中每一次作业程序都不相同的话，或是作业动作有偏差时， 这就表示，该项作业并没有标准化。 3.如果一项工作流程没有制定标准化，即使人们努力改善作业，但他的改 善效果也不容易明显化（维持不住）。 4.因此，我们可以说：在一个没有作业标准化的生产工程里，即使进行改 善也是丝毫没有意义的，所以作业标准化是改善第一个首要步骤和基础。 ;不 断 的 循 环 和 提 高;为了建立起标准作业我们对标准作业的特性应有些了解: 1.在作业中，能够反复的实施作业的动作或作业的程序的这种流程，可以建立标准作业。因为这是以人的动作作为研究对象，是根据人的四肢以及眼睛的动态来建立标准作业的。 ; 2.在机械设备以及生产线的运行中， 不能有太多故障事情发生： 机械设备经常发生故障，就会产生长时间的停止运做，要实施反复的同样作业，就很困难。何况在维修故障同时，也产生大量的浪费。 部品件送货不及时也会产生长时间的停止运做,也产生大量的浪费。 所以，要求改善效果良好，就必须事前检查确保机械设备良好运做，消除故障的原因,物流应及时、准确。;3.标准作业对品质的要求是： 产品的品质要尽可能减少问题的发生(前序带来和本工序的问题)。 例如：在装配作业中，如果因部品、车身发生偏差无法装配的情况时，这样会造成装配时间产生很大的差距，这样一来，就无法实施反复的作业了。;四、标准作业的三要素 1.节拍时间 (Takt Time )： 2.作业顺序： 3.标准手持量： ;1.节拍时间（Takt Time）：一个零件（总成）、一个件的生产或装配作业按需要应该在多长时间内完成。;2、作业顺序 作业顺序:作业者能够最高效地生产出 合格产品的作业顺序。 如果作业顺序不明确时，各人就会依照自己的喜好，任意排定作业顺序，如此一来，前面所提到的循环时间（C.T)也会因人而改变，这样就会容易造成不良品增多以及机械损坏等困扰的问题出来。;3、标准手持量 标准手持量：按作业顺序进行作业时为能反复地用同一顺序、动作进行作业，在工序内持有最少量的半成品数量。;五、标准作业书 ;[工序能力表]是在有机械设备的工程中所用的，它可以显现出工程的生产能力，根据这张表的内容可以很快地了解这个工程有何瓶颈。就能很容易的明白这台设备究竟何处需要加以改善，满足需要的不同产量和节拍的要求。 ;工序号;[标准作业组合表]是为了作业分配即决定作业程序所使用的一种工具，