第13章 滚动轴承综述.pptVIP

本章重点: 滚动轴承的类型及代号 滚动轴承的寿命计算 滚动轴承组合设计;一、轴承的功用;三、滚动轴承的结构;保持架：避免滚动体直接接触，减少摩擦和磨损 材料：低碳钢；铜、铝、工程塑料;轴承的选择→┌类型的选择 └尺寸的选择 轴承组合设计→安装、调整、润滑与密封;按滚动体形状分 按受载性质分;1 按滚动体形状分;2 按受载方向分;二、滚动轴承的基本类型和特点;2 调心轴承 (a=0o);3 向心推力轴承 (0o＜α90o);4 推力轴承(a=90o);前置代号 ;1 类型代号 2 尺寸系列代号 3 内径尺寸代号 ;1）类型代号;2 ）尺寸系列代号;3）内径尺寸代号;常用的几类滚动轴承，一般无前置代号;公差等级(精度)代号： 0 、6x 、6、5、4、2六级精度，逐渐增高 表示成：/P0（普通级，可以不标） 、/P6x 、/P6、/P5、/P4、/P2 内部结构代号： 如：C— a=15o、AC — a=25o、B—a=40o ? 轴承径向游隙系列代号： /C1、 /C2、/C0、 /C3、/C4、/C5六组游隙，由小到大 0组( /C0)）游隙常用，可省略;例：7 2 12 AC ││ │ └ ││ └ │└ └;└ 圆锥滚子轴承;2 极限转速:;1 .轴承的载荷 ;2 .轴承的转速;3 .轴承的调心性能 ;根据载荷大小、性质、轴承的转速、调心性能、安装和拆卸、价格等确定轴承类型 其中，载荷(包括大小和方向)、转速的大小一般是最主要的;各滚动体受力不均匀;*§13-5 滚动轴承尺寸的选择;一、失效形式;轴承寿命：( 106 r 或 h ) 轴承中任一元件出现疲劳点蚀前，所经历的总转数或总工作小时数 基本额定寿命：用 L或Lh表示 一组同一型号轴承在同一条件下运转，其可靠度为90％时，能达到或超过的寿命。;定义： 当一套轴承进入运转并且 基本额定寿命 为106转时，轴承所能承受的最大载荷，用 C 表示 即：在C 的作用下，运转 106 转时，有10％的轴承出现点蚀，90％的轴承完好;寿命L (106r);寿命计算的基本公式:;对于向心轴承，C 为径向载荷Cr 对于推力轴承，C 为轴向载荷Ca 但轴承可能同时承受径向载荷Fr 和轴向载荷 Fa 为了与C在相同的条件下进行比较，引入当量动载荷的概念 当量动载荷：一假想载荷，按确定基本额定动载荷的条件进行换算后的载荷，与C 同类型，它对轴承的作用与实际载荷的作用等效。用 P 表示:P=XFr+YFa 考虑附加载荷影响，引入载荷系数，表13-6;X、Y－径,轴向动载荷系数 表(13-5) P321 ;寿命计算步骤：;1、 径向载荷Fr的计算;2、 轴向载荷Fa的计算;向心推力轴承的派生轴向力 Fd (7类、3类);(2) 向心推力轴承Fa的计算;Fr1;Fr1;结论：;1;1;例：一对反装7312AC轴承,Fr1＝5000N,Fr2＝8000N，FA＝2000N，由1轴承指向2轴承，求Fa1、Fa2。 ;例 接上题,如果n＝960r/min,fP＝1.2,ft＝1， 求轴承寿命;1、求Fr1、Fr2:;3 求P1、P2:(当量动载荷Ｐ＝fp(XFr＋YFa);当量静载荷： P0=X0Fr+Y0Fa 按轴承静载能力选择轴承 C0 ≥ S0P0 S0 轴承静强度安全系数查表13—8 ;1.保证支承部分刚性→以免滚动轴承提前破坏 如：加大轴承座孔壁厚等;1. 支点固定型式 (1)两端固定 (2)一端固定一端游动 (3)两端游动 2. 轴承内外圈的轴向固定;（1）两端固定;（2）一端固定、一端游动;;1.内圈 固定 在轴 上;三、轴承组合的调整;2 轴承的预紧;3 轴承组合位置的调整;1 以轴承为基准件→;选择的原则： 紧些的配合旋转精度高、振动小 转动套圈、速度高、受载大、工作温度变化大——选较紧的配合（过盈配合） 不动套圈、常拆轴承——选较松的配合（间隙???合）;要求： 容易装拆；装拆时不被损坏，也不能损坏其他零件 ——安装力或拆卸力不要通过滚动体传递;目的：减少摩擦磨损、冷却、吸振、防锈 方式：脂；浸油、滴油、喷油、油雾;目的：防尘、防水、防止润滑剂流失;1. 接触式密封;2. 非接触式密封;作业(P.342) 13-1、13-4，13-5