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第 18卷 第 2期 2010年 6月 北京石油化工学院学报 Journal of Beijing Institute of Petro—chemical Technology Vo1．18 NO．2 Jun．2010 初始缺陷对轴承钢疲劳性能影响的定量分析* 孟 波 戴静君 穆 青 (北京石油化工学院机械工程系，北京 102617) 摘 要 在轴承钢冶炼和生产制造过程中，总是不可避免的带有多种夹杂物和化学成分不 均匀区，由于这些微观初始缺陷演化而导致的结构失效等造成了严重的经济损失和安全事故。通过对 轴承钢中夹杂物的分析 ，利用三维有限元方法研究了典型夹杂物的局部微观力学行为，分析了夹杂物的 分布状态、位置、大小等因素对局部微观力学行为的影响，给出了相应的函数表达式，并在此基础上定量 分析了夹杂物状态对疲劳寿命的影响，为建立微观组织结构与初始疲劳质量的等效关系并最终实现轴 承钢疲劳耐久性的定量预测提供了一种思路。 关 键 词 轴承钢；夹杂；应力／6变集中；疲劳寿命 中图法分类号 TH114；0346 轴承在很 多大型机械 中得到了广泛应用 ， 结构安全性要求轴承材料必须具有良好的静力 学和动力学性能_1]，对材料的上述要求与材料 的纯洁度和均匀性密切相关[2]。在轴承钢冶炼 和生产制造过程 中，总是不可避免的带 有多种 夹杂物和化学成分不均匀 区l3]，由于这些微观 初始缺陷演化而导致的设备停车、结构失效等 造成了极大 的经济损失和安全事故 ]，因此人 们对轴承钢 中夹杂物对其疲劳耐久性能的影响 进行了研究_5 ，认为夹杂物的存在破坏了基体 材料的连续性，在其周围容易产生应力／应变集 中，加速 了初始疲劳裂纹的产生 。 以往研究中定性分析较 多，而对夹杂物 的 大小 、形状、分布状态和所处位置以及相互之间 的作用等对轴承钢内部应力／应变集中程度和 疲劳寿命的影响缺乏定量化的描述 j。笔者以 目前广泛使用的高碳铬轴承钢中典型夹杂物为 研究对象 ，通过有 限元方法建立计算模型，分析 了夹杂物对局部应力 、应变状态的影响 ，并在此 基础上定量给 出了夹杂物 尺寸 、分布状 态等对 轴承疲劳性能的影响。 收稿 日期 ：2010—01—2l 基金项 目：北 京 市教 委科 技 发展 计 划资 助项 目，项 目 号 ：KM200910017007。 1 试验材料及夹杂物 1．1 试验材料 试验所用 的材料为退 火状态 的 GCrl5轴 承钢。在常温下 ，其有 关参 数如下 ：弹性 模量 E一212 GPa，屈服强度 以一350 MPa，抗拉强度 为 一600 MPa，泊松 比 v一0．29。 1．2 夹杂物分析 GCrl5轴承钢 内的夹杂 物按结 构组 成 主 要分为 4类[7]：(1)以硫元素为 主的 A类硫化 物夹杂，对疲劳寿命影响不大；(2)氧元素和铝 元素形成 的 Al O。夹杂物 ，对轴承钢 的疲劳寿 命危害较大；(3)硅酸盐和铝酸盐夹杂物 ，服役 过程中，容易造成应力集中，降低轴承钢的疲劳 寿命；(4)以镁铝尖晶石和氮化钛为主要成分的 硬脆性夹杂物。夹杂物分布主要呈现出以下特 点 ：(1)夹杂物的形状非常不规则 ，既有长条状 、 球状 ，又有团簇状 ，分布不均匀 ，局部夹杂物 的 含量高 ；(2)夹杂物的成分不 同，并且不 同成分 的夹杂物形状不 同，大小也不 同；(3)夹杂物与 基体材料不能很好的结合，软的形成孔洞，硬性 夹杂易与基体脱离 ，形成间隙。 2 计算方法 2．1 基本假设 为了简化计算模型 ，作如下假设 ： 14 北京石油化工学院学报 2010年第 18卷 (1)对于硫化物等强度低于基体材料的非 金属夹杂物 ，容易形成孔洞 ，而氧化铝等硬性夹 杂物易于基体脱 离形成间隙，其微观力学行为 变化与孔洞接近 ]，因此 ，以孔洞缺陷进行等效 研究 ； (2)各个夹杂物的形状并不是规则的，然而 Murakami等研究结果显示，如果两个缺陷的 等效长度~／A相等(A指的是缺陷在垂直于最 大拉应力方向的平面上的投影面积)，那么它们 的形状对材料 的疲劳行为的影 响可 以忽略l_8]， 因此，模型中采用等效球体缺陷代替复杂构型 的夹杂。 2．2 计算模型 几何模型 如 图 1所 示 ，夹 杂物 的直 径 为 ＼ ’ ／／ (a)几何模型 d ，试样直径 d一10 mm，长度 z一50 mm，夹杂 物距离中心的位置为 S，距 自由面 (圆柱面)的 距离为 M，相邻夹杂物之 间的距 离为 L。分析 单个夹杂物大小 以及分布位置对应力／6变集 中的影响时，每种夹杂物计算了以下模型：d 一 3O，5O，80，100 Fm，S 一 0，1．5，3，4，4．4， 4．7 mm等 8种模型。分析夹杂物相邻