双端面磨床平面磨伤及划伤原因分析.pdfVIP

第 31卷 第 3期 2 0 l 0 年 9 月 哈 尔 滨 轴 承 JOURNAL OF HARBIN BEARING V01．31 No．3 Sep． 2 0 1 0 双端面磨床 平面磨伤及划伤原 因分析 贾淑晖 (哈尔滨轴承集团公司 南直轴承分厂，黑龙江 哈尔滨 150056) 摘 要：针对卧式双端面磨床 MZ7675在磨削深沟球轴承套圈平面过程中套圈平面经常出现磨伤、划伤等问题进 行分析，找出主要原因并进行改进，从而减少套圈平面磨伤和划伤，提高质量。 关键词：卧式双端面磨床MZ7675；轴承套圈；平面磨伤或划伤；砂轮的角度；导板的位置 中图分类号：TG582 文献标识码：B 文章编号：1672—4852(2010)03—0019．03 Analysis on causes of surface rubs and scratches of double ends iII 工lg machine (Nanzhi Bearing Sub—Factory，Harbin Beating Group Corporation，Harbin 150036，China) ~ According to the question which the surface rubs and scratches of the bearing ring often occured during grinding deep groove ball bearing with horizontal double ends grinding machine MZ7625，this question was analyzed，then the main reasons were found and improved，the surface rubs and scratches were reduced，the quality was raised l【t 哪 d8：horizontal double ends grinding machine MZ7675；bearing ring；surface rubs or scratches；angle of grinding wheel； position of guide plate． 1 前言 MZ7675双端面磨床在磨削深沟球轴承套圈 平面过程中，平面磨伤及划伤一直没有从根本上 解决，每天检查员都能检出 2～3％平面磨伤和划 伤等不合格品，返修时对于没有牙口的套圈，可以 通过宽度尺寸过磨来挽救；而对于有牙口的套圈， 宽度尺寸过磨会破坏牙口的位置，压盖后成品质 量不合格，所以有牙口的套圈平面不允许过磨，套 圈平面磨伤废品一直占废品总量的 30％左右，居 高不下。为解决套圈平面磨伤及划伤问题，分析一 下产生问题的原因，并阐述解决的方法。 2 磨削原理 MZ7675双端面磨床是贯穿式磨削，如图 1 所示。套圈进入磨削送料机构后，沿着上、下导板 通过两个异向旋转砂轮，磨掉套圈两个端面余量， 收稿日期：2010—04—08． 作者简介：贾淑晖(1966一)，女 ，工程师 进料 一 l ■＼v／ 2 1 ＼ ‘ ， r Y Y V 人 人 人 一 7 ＼— ll —／ 1．砂轮 2_上导板 3．工件 4．下导板 图 1 贯穿式双断面磨削示意图 从而获得相互平行的两个端面。 磨削前必须调整好两个砂轮的相对位置，使 其在水平面内倾斜一个适当的角度，使砂轮进口 大于出口，从而均匀地磨去套圈端面的余量。为使 两个砂轮在垂直平面上平行 ，可以对它们进行调 整。 3 原因分析及调整方法 学兔兔 ·20· 哈 尔 滨 轴 承 第31卷 常见的磨伤 、划伤形式有以下几种，如图2所 示。下面从两砂轮相对角度、砂轮与进出口导板的 相互位置、砂轮形状及砂轮修整等方面分析各种 磨伤及划伤产生的原因及解决的方法。 ◎◎◎◎◎ a b c d 0 a．啃伤 h．刀削形磨伤 c一横条状磨伤 d．平面边缘处磨伤(白边) e．划伤 图2 常见磨伤及戈lj伤示意图 - 3．1 两砂轮在水平面内相对倾斜角度的影响及 调整方法 若想均匀磨去余量，使套圈端面获得光滑的 表面，两砂轮在水平面内必须倾斜一个适当的角 度，使砂轮进口处宽度大于 口处宽度，如图 3所 示。套圈端面磨削经过粗磨——细磨——光磨三 个过程，使套圈在磨削区域受力均匀 ，运动平稳， 易获得光滑的表面，不容易产生磨伤。但两个砂轮 端面在水平面内的倾斜角度不能过大或过小，若 两砂轮端面在水平面内倾斜角度过大，那么进口 一 侧磨削量小，余量都集中在出口一侧，使出口一 侧磨削深度增加，磨削力增大，没有光磨阶段，表 面粗糙增高，砂轮末在 口处