cfb锅炉炉内脱硫效率控制因素分析.pptVIP

; 引言 试验对象和方法 试验结果及分析讨论 结论;一、引言;我国以煤为主要能源的格局将长期存在 据地矿部门的普查和勘探，中国预测资源总量为40017亿吨标准煤，其中煤炭资源占85％以上。 在我国，发电行业的煤炭消耗所占比重最大 2000年，我国约50％的煤用于发电； 2030年，我国发电用煤将达原煤产量的70％左右。 ;循环流化床锅炉是一种国际公认的洁净煤燃烧技术 燃料适应性广、脱硫效果好、NOx排放量低、负荷调节性能好 CFB锅炉已在电力行业获得了一定比例的应用，并正在向大型化电站锅炉的方向发展。 我国目前已有35t/h～480t/h不同容量的CFB锅炉2000多台投入商 业运行，占全国发电锅炉台数的1/3； 总发电容量25000MW，约占8%； 在建和拟建的200MW级、300MW级CFB锅炉约有40多台； 中国已成为世界上CFB锅炉数量和发电总容量最大的国家。;目前，我国CFB锅炉的脱硫现状还不很乐观 脱硫系统的可用率、锅炉脱硫效率等方面还存在不少问题，离国际先进水平有一定差距。 本文以一台混烧石油焦和煤的220t/hCFB锅炉为对象，进行了系统的脱硫性能试验 研究了床温、Ca/S摩尔比、石油焦与煤配比等因素对锅炉脱硫效率的影响； 通过对飞灰和石灰石煅烧产物孔隙结构和表观形貌的分析，从微观角度研究和探讨了锅炉运行参数以及脱硫剂特性影响CFB锅炉脱硫效率的机理。;二、试验对象和方法 ;;2.2 燃料及脱硫剂 ;脱硫性能试验用石灰石产自南京栖霞 另选南京下关电厂脱硫用石灰石和产自山东淄博的石灰石与其进行微观结构对比分析。 ;2.3 测试仪器;3 试验结果及分析讨论;常压流化床锅炉中，石灰石中的CaCO3遇热煅烧分解为多孔状CaO：;3.2 床温对脱硫效率的影响; 脱硫反应总速率主要取决于脱硫剂的反应速度、固体产物分布及孔隙堵塞特性。硫酸盐化反应速度常数可表示为：;当温度低于800℃时，脱硫剂孔隙数少，孔径小，反应速度低，脱硫效果差； 床温高于900℃时，CaO内部的孔隙结构会发生部分烧结而减缓CaO与SO2反应的速率，导致脱硫效率降低； 温度过高时，虽然脱硫反应速率提高，但由于脱硫剂表面孔隙过早堵塞，使扩散阻力升高； 另外，在高温情况下，已生成的CaSO4会重新分解而释放出SO2：;飞灰样品（CaO的含量分别为20.38%、16.58% ）的比孔容积和比表面积;3.3 Ca/S摩尔比对脱硫效率的影响 ;CaCO3、CaO和CaSO4的摩尔体积分别为36.92ml/mol、17.26ml/mol和52.16ml/mol。 与CaCO3相比，CaSO4的体积增加了41.3%，因此，随着固硫反应的进行，会在脱硫剂表面生成致密的CaSO4薄层，它会导致脱硫剂空隙和空隙入口堵塞，阻碍SO2和O2进一步扩散到脱硫剂颗粒的内层进行反应。 因此，必须增加Ca/S摩尔比，才能保证一定的脱硫效率。 增加Ca/S摩尔比也增加了SO2与脱硫剂颗粒接触的频率，从而可以增加脱硫反应总速率和脱硫效率。;商用循环流化床锅炉的典型Ca/S摩尔比一般为1.5～2.5。 通常，当Ca/S摩尔比增大到一定程度后，其对脱硫效率的影响会减弱； 随着Ca/S摩尔比的增加，锅炉的灰渣量会增加，灰渣物理热损失以及石灰石的煅烧吸热量同步增加，使锅炉的热效率有所降低，除尘设备的负荷增加。 富余的CaO将使NOX的排放浓度升高。 因此，在保证一定脱硫效率的前提下，Ca/S摩尔比应控制在合适的范围内。;3.4 石油焦/煤热量比对脱硫效率的影响;3.5 脱硫剂特性对脱硫性能的影响;3.5.1 石灰石化学成份对比分析;3.5.2 石灰石煅烧产物孔隙特性对比分析;石灰石煅烧产物的孔隙结构测试结果 ; (a)?孔径分布 石灰石煅烧产物的孔径分布特性采用最可几孔径来定量分析。 最可几孔径大，说明该种石灰石煅烧产物内部的中孔和大孔所占比例较高，这样气体在颗粒内部的扩散阻力相对较小，允许反应气体快速进入颗粒内部。另外，大孔在反应过程中不易被脱硫反应产物所堵塞，在脱硫反应进行一段时间后，仍有足够大的孔隙允许SO2气体向颗粒深处扩散，从而有效地提高了脱硫剂的钙利用率和总体脱硫效率。 南京栖霞、淄博和下关电厂3种石灰石煅烧产物的最可几孔径分别为15?、19?和18? 。可见，南京栖霞石灰石的孔隙结构分布特性最差，最不利于脱硫。;(b)?累积比表面积 石灰石固硫反应本质上属于气体和多孔性固体之间的非催化气固反应，脱硫剂反应表面积的大小是影响脱硫性能的非常重要的因素，CaO表面积越大，与SO2接触的几率越大，越有利于脱硫反应。 脱硫反应速率与表面积的关系可用下式表示:;(c)?累积比孔容孔容积是