4第四章表面微观轮廓精度绪论.ppt

第四章 表面微观轮廓精度;一、表面微观轮廓精度的基本概念; GB/T10610-2009《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法》 GB/T131-2006《产品几何技术规范 技术产品文件中表面结构的表示法》 GB/T15757-2002《产品几何技术规范表面缺陷 术语、定义及参数》等。; 加工表面上具有的间距很小的微小峰谷所形成的微观几何形状特征。;一、表面微观轮廓精度的基本概念; 表面粗糙度、表面波纹度和形状误差，也可按波距和幅度的比值来划分： 比值小于 50 的属于表面粗糙度； 比值在50～1000 的属于表面波纹度； 比值大于1000 的属于形状误差。 ;2.对零件使用性能的影响： ①耐磨性 相互运动的两零件表面，只能在轮廓的峰顶间接触，当表面间产生相对运动时，峰顶的接触将对运动产生摩擦阻力，使零件磨损。 相互运动的表面越粗糙，实际有效接触面积就越小，压应力就越大，磨损就越快。;3.对零件使用性能的影响： ②配合性质的稳定性 相互配合的表面微小峰被去掉后，它们的配合性质会发生变化。对于过盈配合，由于压入装配时，零件表面的微小峰被挤平而使有效过盈减小，降低了联结强度；对于有相对运动的间隙配合，工作过程中表面的微小峰被磨去，使间隙增大，影响原有的配合要求。;3.对零件使用性能的影响： ③耐疲劳性 ;3.对零件使用性能的影响： ③耐疲劳性 ;3.对零件使用性能的影响： ③耐疲劳性 ;3.对零件使用性能的影响： ③耐疲劳性 ;3.对零件使用性能的影响： ③耐疲劳性 ;3.对零件使用性能的影响： ④抗腐蚀性 ;3.对零件使用性能的影响： ④抗腐蚀性 ;3.对零件使用性能的影响： ④抗腐蚀性 ;3.对零件使用性能的影响： ⑤耐密封性;3.对零件使用性能的影响： ⑥表面接触刚度;3.对零件使用性能的影响： ⑥表面接触刚度;3.对零件使用性能的影响： ⑦导电性与导热性;3.对零件使用性能的影响： ⑧表面反射能力;3.对零件使用性能的影响： ⑨流体流动阻力;3.对零件使用性能的影响： ⑨流体流动阻力;3.对零件使用性能的影响： ⑨流体流动阻力;3.对零件使用性能的影响： ⑩影响表面涂层质量 ;二、表面微观轮廓精度的评定;1.取样长度和评定长度 ①取样长度 是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准长度，用符号 lr 表示。;1.取样长度和评定长度 ①取样长度 目的是限制、减弱波纹度、形状误差对测量结果的影响。 取样长度应适当，过短则不能反映表面的微观起伏程度，过长则可能使测量结果受到波纹度甚至形状误差的影响。;①取样长度 从以下的系列中选取： 0.08，0.25，0.8，2.5，8.0 （mm）;②评定长度 是指为了合理且较全面地反映整个表面的粗糙度特征，而在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段最小长度，用符号 ln 表示。 ;②评定长度 目的是限制、减弱表面加工不均匀性对测量结果的影响。评定长度可以包含一个或几个取样长度。一般取5个取样长度。;2.中线 通过测量手段获得表面轮廓曲线以后，需要提供一条定量评定表面粗糙度量值的基准线，作为计算各种参数的基础。 轮廓算术平均中线 轮廓最小二乘中线;2.中线 ①轮廓算术平均中线: 是指具有理想的直线形状并在取样长度lr 内与轮廓走向一致的基准线，该基准线将实际轮廓分成上、下两个部分，且使上部分面积之和等于下部分面积之和。 F 1+ F 3 + …= F 2 + F 4 +…;2.中线 ①轮廓算术平均中线: F 1 + F 3 + …= F 2 + F 4 +…;2.中线 ②轮廓最小二乘中线: 具有理想的直线形状并划分被测轮廓的基准线，在取样长度 lr 内使轮廓上的各点到该基准线的距离的平方和为最小。 ;2.中线 ②轮廓最小二乘中线:;3.评定参数 为了满足对表面不同的功能要求，GB/T3505-2009从表面粗糙度微观几何形状的高度、间距和形状等三个方面的特征，相应规定了表面的高度特征参数、间距特征参数和形状特征参数。;①高度特征参数 a.轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度 lr 内，被测轮廓上各点到基准线的距离 Zi 的绝对值的算术平均值。 ;二、表面微观轮廓精度的评定;b.轮廓最大高度Rz 在取样长度 lr 内，最大轮廓峰高Zp与最大轮廓谷深