4.2换热气的操作维护.ppt

换热器的操作维护;1、腐蚀分为几种？产生的原因？ 2、哪些情况会使管子与管板胀接处发生松动，导致泄漏？ 3、管子与管板之间温差太大会引起什么后果？ 4、机械、化学清洗会导致什么后果？ 5、管束的振动是如何产生的？过度的管束振动会产生什么后果？;换热器利用两种物料间大的接触面积进行热交换，以完成冷却、冷凝和蒸发等化工过程。 换热器的操作条件、换热介质的性质、腐蚀速度和运行周期决定了换热器操作维护的内容。;一、换热设备劣化和失效的主要形式及原因;;;（3）冷却水引起的腐蚀;③结构引起的坑蚀 冷却水流速过低，水质不好，水中含油污、泥垢、pH值过高，以及水中的菌藻等，都能使管束表面产生沉积物的堆积，并使沉积物覆盖下的管子金属的表面氧化膜因缺氧而破坏。 ④pH值过低使管束产生电化学均匀腐蚀 在对冷却器的水侧进行化学清洗或正常运行时，若水质控制不好，使水侧的pH值过低，易使碳钢管束发生电化学均匀腐蚀 ;;2、机械及热应力损伤;（2）管子与管板的胀接处发生泄漏 固定管板式——热膨胀差太大——焊缝开裂或胀接处松脱——连接处泄漏 个别部分温差过大同样会引起连接处泄漏 温差越大，管束越长，管束及壳体的刚性越大，这种损坏越易发生;3、化学清洗及机械清理引起的损伤 换热器在停工期间进行的机械或人工清除垢层时，常会使管束受到包括表面刮伤、压弯等损伤，过度的喷砂或化学清洗也会减薄管子的有效壁厚 4、振动产生的疲劳损伤 过度的管束振动会使管子受到疲劳损伤。 导致：产生疲劳开裂或腐蚀疲劳开裂 因管束振动差生的疲劳裂纹一般都是环向裂纹（管子中间） 严重的管束振动会使管子与管板之间的连接处松脱；局部变薄;二、换热器的操作维护要点;二、换热器的操作维护要点;2、正常运行与维护 （1）检查泄露与结垢情况 ①发现压力损失增加，说明管束内、外有结垢和堵塞的情况发生 ②换热温度达不到设计工艺参数要求，说明管内、外壁产生污垢，传热系数下降，传热速率恶化 ③通过低温流体出口取样，分析其颜色、相对密度、黏度来检查管束的破坏、泄露情况，如果冷却水的出口黏度高，可能是因管壁结垢、腐蚀速度加快和管束胀口泄露所致;（2）检查腐蚀、磨损情况 细心查看由于腐蚀锈蚀、冲刷造成的损伤，有无老化、脆化、变形、减薄等现象 （3）检查松动情况 检查整个换热器有无异常振动。 （4）清洗 正常操作有利于防垢。 清洗管内侧 对于易结垢的流体，可定期暂时的增加流量或进行逆流操作，以除去管内壁的污垢；也可根据流体种类定期注入适宜的化学药品，将污垢溶解取出;3、停车操作与维护;换热器本身原因停车注意事项： 1、缓慢关闭低温介质入口阀门，此时必须注意低压侧压力不能过低，随即缓慢关闭高温介质入口阀门，缩小压差。在关闭低温介质出口阀门后，再行关闭高温介质出口阀门。 2、冬季停车应放净设备的全部介质，防止冻坏设备 3、设备温度降至室温后，方可拆卸加紧螺栓，否则密封垫片容易松动。;三、换热器的停车维修;三、换热器的停车维修;4、酸洗后打开端盖检查，看胀管端是否松动，焊缝是否有腐蚀。 5、酸洗时一定要做好防护措施，注意安全，防止事故发生 6、如果污垢不能清洗干净，也可采用机械清扫工具进行清扫或用加有石英砂的高压水进行喷刷 7、清洗干净后，进行水压试验，若发现加热管泄漏，则更换。 8、检修后应进行水压试验，试验压力应按设计图纸上技术要求的规定进行，试压时要缓慢升压并注意观察有无破裂、渗漏，试压后有无残余变形，确认合格方可验收，再投入生产。