加药搅拌机使用说明.docVIP

加药搅拌机操作使用维护说明书 一、结构及工作原理 本高效搅拌系统是一种通过利用高效搅拌器与反应池结合，高效搅拌器由电机、摆线齿轮变速箱（内有摆线变速齿轮组）、搅拌轴及搅拌叶片组成，当给电机送电后，电机则带动搅拌轴和搅拌叶片旋转；通过高效搅拌器旋转推动反应池内水流运动从而使反应池内药剂与水充分结合并反应，缩短了药剂与水的混合时间，大幅度提高的药剂的使用效率。 加药搅拌系统的特点 高速比和高效率 单级传动，就能达到 1：87的减速比，效率90%以上，如果采用多级传动，减速比更大。 结构紧凑体积小 由于采用了行星传动原理，输入轴与输出轴在同一心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。 运动平稳噪声低 摆线针齿 啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和噪声限制在最小程度。 使用可靠、寿命长 因主要零件采用高碳铬钢材料，经淬火处理，获得高强度，并且部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。 5、设计合理、维修方便 容易分解安装，最少零件个数以及简单的润滑，使摆线轮减速机深受用户的信赖。它的立式加药搅拌机是采用摆线齿轮合行星传动原理，是当今国内的传动工具，具有钮距大、传动效率高、功率大、寿命长、价格低、永不加油，是环保加药装置的配套产品，加药箱预设的计量泵及搅拌机安装位置，并不完全通用于所有品牌、型号的计量泵及搅拌机，具体安装时需要由客户根据实际情况作出相应调整。 加药搅拌系统的选型方法 加药搅拌机是一种广泛应用的设备，它融合了流体力学、传热、传质和化学反应等多种过程的机械装置。由于加药搅拌机是机械能量的装置，直接关系到产品质量、耗能等。因此加药搅拌机的选型方法至关重要。根据多年的加药搅拌机研究和现场使用经验从搅拌机的分类、形式、使用条件、使用范围、搅拌过程能量分配和选择应用几个方面作一阐述，以方便广泛用户选用。 加药搅拌系统的操作 操作人员需有上岗操作证或相应的资质，其职责范围及人员管理应有严格的规定。对没有操作过的人员，要事先进行培训，培训合格后方可进行操作。 操作人员需先阅读和熟悉说明书后，方可进行操作。 操作人员在启动高效搅拌系统前需检查：电机绝缘是否合格，电机轴承、中间轴承及变速箱内是否已按规定加好油，各部位连接螺栓是否紧固，对轮是否连接牢固。 盘车试转并通知电工给电机合闸送电。 按启动按钮使搅拌机正常运转。 高效搅拌系统正常运转后需2小时巡回检查一次。检查电机温度、轴承温度是否正常。如电机温度和轴承温度超过75℃则应立即停机，查明原因找维修人员进行处理。同时检查变速箱油位，如果发现变速箱油杯内无油，则应随时向油杯内加油。 加药搅拌系统的维护 高效搅拌系统需有熟悉其结构和性能的维护人员经常对高效搅拌器进行检查和维护才能保证搅拌机的安全长周期运转。 高效搅拌系统在启动前必须对电机轴承、中间轴承和变速箱内加好油。电机轴承和中间轴承需加2#钙锂基脂，变速箱内加30#机械油，油位加到油杯高度中心位置。 电机轴承和中间轴承每运行半年（6个月）则更换润滑油一次。变速箱油发现油杯内缺油则随时补加润滑油，每运行半年（6个月）需将变速箱内油全部倒出重新更换润滑油一次。 变速箱每运行一年，需将变速箱内的润滑油全部倒出并用清洗剂对变速箱清洗一次。??时检查变速箱内齿轮有无严重磨损现象和损坏现象。如有需更换齿轮或变速箱。 维护人员需定期检查运转情况。各轴承有无杂音，超温或振动超范围现象。 加药搅拌系统安全使用注意事项 高效搅拌器需有正确的安装和使用才能保证安全长周期的稳定运行。 安装人员应有相应的资质和熟悉机械设备安装知识的人员来进行安装工作。 高效搅拌器需垂直安装，垂直度偏差应不大于5度。 高效搅拌系统严禁搅拌固体和粘度大的液体。 电机和轴承温度不能在超过75℃情况下运行。 电机和轴承及变速箱不能在缺润滑油情况下运行。 搅拌器轴和叶片不能在弯曲或变形情况下运行。如发现轴有弯曲现象或叶片有变形现象则应立即停机进行处理或更换。 高效搅拌系统在运行过程中严禁将杂物进入反应池内以免损坏搅拌机轴和叶片。 如人需进入反应池内进行清理或维修作业，则必须将电机电源切断并挂“严禁合闸”警示牌。在进行人工清罐和维修作业时，反应池外一定要有专人监护。 高效搅拌系统运行一段时间后，如反应池底有沉淀物和杂质、杂物，则应及时停止运行用清水冲洗或人工清理以保证搅拌机安全运行。