人才培养模式改革25汽车运用与维修生产性实训计划.docVIP

汽车运用与维修生产性实训计划 一、实习的性质、任务和基本要求 性质:汽修班的实习，是在完成理论与实践教学环节中进行的的综合性实习。生产性实训总课时504，占专业课总课时1260的40％。 主要任务是：使学生开阔视野，充实专业知识，以及进行维修操作，生产和技术管理等多方面的训练，从而获得从事本专业实际工作的初步能力，并为今后的学习和工作打下基础。 基本要求：了解目前汽车维修的现状；基本掌握2—4个总成的维修操作技能 二、实习与指导的主要内容 (一)汽车维修操作技能训练方面 1.发动机： 了解发动机各级维护的作业项目、操作方法及技术要求； 了解汽车发动机故障现象、可能的原因及故障的诊断和检修方法； 了解发动机的大修操作（解体、清洗、检验、修复、装配、调试和试车）过程及主要技术要求； 了解发动机下列几项的零件修理工艺、技术要求及保证质量的关键:气缸体、缸盖平面的修磨与检验；气缸的检验及搪、磨、镶套工艺；气门、气门座的修理、气门套管的配换；曲轴、凸轮轴的检验、校正及搪校；曲轴主轴承、连杆轴承、凸轮轴承的搪校；活塞连杆的修理及装配；发动机附件的修理. 了解发动机的冷磨、热试工艺过程及技术要求。 2.底盘： 了解汽车底盘各级维护作业项目、操作方法及技术要求。 了解汽车底盘的拆卸、装配、工艺过程及技术要求； 了解变速器、前桥、后桥、转向器、制动器等各总成的拆卸、检验、调整、装配工艺过程，技术要求及质量保证的关键； 了解变速器壳、传动轴、后桥壳、主传动器壳、前工字梁、转向节的修理工艺、技术要求及质量保证的关键。 了解制动系各总成的拆卸、检验、调整、装配工艺过程，技术要求及质量保证的关键 了解汽车底盘各总成故障现象、可能的原因及故障的诊断和检修方法。 （二）企业技术管理方面 参观或见习所在单位的生产与技术管理的状况；技术管理机构、专业岗位的设立、人员的编制配备；车辆机具设备的技术管理；经济定额的制订与管理；出入厂检验、车辆技术鉴定等。 （三）现代汽车新技术方面 了解现代汽车的新工艺、新材料、新构造及工作原理；掌握电喷发动机的结构原理及维修；了解自动变速器的结构工作原理及一般检查与调整方法；熟悉汽车空调的检测、维修；了解先进点火系统的检修、维修；ABS、ASR、SRS等系统常见故障的检修。 （四）汽车检测技术方面 了解汽车动力性、经济性、排污性、制动性和操纵性能等各种使用性能和安全性能的检测方法；了解各种检测设备和故障诊断设备的使用。 三、实习指导教师 汽车维修实习教师 万鹏 刘承柏 凌郡城 吴珍俊 姚新生 邓强 刘守银 四、实习地点 荆州市工业学校汽车运用与维修专业实训基地 五、课时安排表 项 目 实习内容课时发 动 机 实 习1发动机总体结构认识82机体组的拆装与检修163活塞连杆组的拆装与检修104曲轴飞轮组的拆装与检修105配气机构的拆装与检修106润滑系的拆装与检修107冷却系的拆装与检修88柴油机喷油泵、喷油器的拆装与检修10 汽 车 底 盘 实 习1离合器的拆装、检修与调整82手动变速器的拆装与检修163自动变速器传动部分的拆装与检修164自动变速器阀体的拆装与检修105万向传动装置的拆装、检修与调整166驱动桥的拆装、检修与调整167车桥的拆装、检修与调整108车轮的检查与调整89车轮动平衡的检验与校正810悬架装置主要零部件的拆装与检修1611电子悬架装置的认识812转向器的拆装、检修与调整1013行车制动传动装置的拆装、检修与调整1014驻车制动传动装置的拆装、检修与调整1015车轮制动器的拆装与检修8汽 车 电 气 实 习1铅酸蓄电池的检修与充电82交流发电机的拆装与检测83充电系的线路检测84启动机的拆装与检测85启动系线路检测86蓄电池点火系主要元件的拆装与检测87蓄电池点火系的检测88电子点火系统主要元件的认识与检测89点火正时的检查与调整810前照灯的检查与调整811仪表板与相关线路的检测812刮水器的拆装与检修813汽车空调系统的总体结构认识1014汽车空调系统的检修1015中央门锁与防盗系统的检修8汽 车 电 控 系 统 检 修 实 习1电喷发动机空气供给系统的认识82电喷发动机空气供给系统主要电子控制元件的检测103电喷发动机电子控制燃油系统的认识84电喷发动机电子控制燃油系统主要元件的检测85电喷发动机进气控制系统的认识86电喷发动机排放控制系统