2滚动轴承的寿命计算.pptVIP

§6－1 键联接 ;滚动轴承的寿命计算; 轴承在工作状态下，滚动体与旋转套圈承受 变化的脉动接触应力，固定套圈上最下端一点 承受最大脉动接触应力。; ⑴ 疲劳点蚀  轴承长期承受交变接触应力作用,元件表面会 出现金属剥落——疲劳点蚀。 会使轴承运转过程中产生振动和噪声，旋转 精度下降，并逐渐失去工作能力。 疲劳点蚀是滚动轴承的主要失效形式。 ; ⑵ 塑性变形 对转速较低的轴承，在很大的冲击或静载荷 作用下，滚道和滚动体出现塑性变形的凹坑。 当变形量过大便不能正常工作。 ;◎对一般转速轴承，其主要失效形式是疲劳点蚀 ——进行轴承的寿命计算； ◎对于低速或载荷较大轴承，主要失效形式是 塑性——应进行静强度计算； ◎对于高速轴承，其工作表面易过热，除了需 要进行寿命计算外，还应验算极限转速。; 轴承任一元件出现疲劳点蚀前工作的总转数或在一 定转速下总的工作小时数称为轴承寿命。 ; 轴承的基本额定寿命为 106r(即:L10 =1)时所能 承受的最大载荷——基本额定动载荷，以C表示。 即：在基本额定动载荷C作用下，这些轴承中 的90％可以工作106r，而不发生疲劳点蚀。 ; 轴承在既承受轴向载荷又承受径向载荷，为了 便于研究， 将实际的轴向和径向载荷等效为一假 想的当量动载荷P来处理。 在当量动载荷作用下，轴承的工作寿命与在实 际工作载荷下的寿命相等。;式中：P——轴当量动载荷，N； L10— 滚动轴承的基本额定寿命，106 r； ε——轴寿命系数：对于球轴承 ε＝3， 对于滚子轴承ε＝10／3。 ; 在实际应用中，习惯用工作小时数 Lh 描述轴承 的寿命，若轴承的转速为n，L10=60nLh，则有： ; ☆还可根据载荷大小计算轴承应具的基本额定 动载荷C′：; 【例】已知一齿轮轴的转速n=2800 r/min，轴承上的 径向载荷Fr=5000N， 轴向载荷Fa=2600N，工作平稳无 冲击。要求轴承寿命Lh=5000h。选用轴承型号为6413， 试判断所选轴承是否合适。; 6413轴承的C = 118000 N大于计算所需的C‘= 74011 N， 故所选轴承合用。; (1) 根据工作条件，由表25.9查得fT=1； 查表25.10，温度不超过100℃，得fP=1.2，; (2) 求当量动载荷P 该轴承主要承受径向载荷，轴向载荷较小，转速较高， 所以选深沟球轴承。初选6208轴承， 查手册得C=29.5kN， C0r=18 kN。 ;角接触轴承(3类、7类)的承受径向载荷时，作用在滚动 体上的法向力可分解为径向分力和轴向分力。 各个滚动体上所受轴向分力的合力即为 轴承的附加派生轴向力FS。 附加派生轴向力的方向为从外圈的宽边 指向窄边。 ;2. 轴承的装配形式 ;3. 角接触轴承轴向载荷Fa1与Fa2的计算; ⑵当Fx+ Fs1＜Fs2时： 轴有向左移动的趋势，轴承1被端盖顶住而压紧。故还将 受到平衡力Fs1′作用，由平衡条件： ;■向心角接触轴承轴向载荷Fa的计算方法 ; 【例】有一对70000AC型轴承正装，已知Fr1＝1000N， Fr2＝2100N，作用于轴心线上的轴向载荷Fx＝700N，求 轴承所受的轴向载荷Fa1、Fa2。 ; 【例】轴上两端“面对面”安装一对7309AC轴承，轴的 转速n=300 r／min，轴承所受径向载荷分别为Fr1=2500 N， Fr2=1000N，轴上的轴向载荷Fx=1200 N，方向指向轴承I。 工作时有较大冲击，环境温度125℃。试计算轴承的寿命。; 故轴承Ⅰ有被“压紧”趋势， 轴承Ⅱ有被“放松”趋势， 于是有： ; 查表25.8，知70000AC轴承的判别系数e＝0.68， 故 ; 故轴承Ⅰ的寿命约为19606.8 h，轴承Ⅱ的寿命约 为369271.2 h。 这对轴承的工作寿命为19606.8 h。 ;轴承类型;轴承类型;表25.9 温 度 系 数 fT;表25.10 载 荷 系 数 fP ;表25.11 轴承预期寿命Lh′的推荐值 ;表25.12 派生轴向力FS的计算公式 ; *;轴承的正装;轴承的反装; *