憎水性带电检测工具研制的必要及可行性.doc

谈憎水性带电试验工具研制的必要及可行性 摘要：根据现在硅橡胶合成绝缘子憎水性试验工作存在的局限和不足，提出了带电直测方法。并以人员的安全、设备的安全与测件的技术参数进行了校验。从而得出结论：应用直测方法操作人员和设备是安全的。 关键词：憎水性工具研制 必要性 可行性 合成绝缘子又称为硅橡胶合成绝缘子，由橡胶伞裙和芯棒粘接而成。橡胶伞裙采用了高温硫化技术，其特点是能够在阴雨天气、浓雾天气时材料表面形成相互分离的水珠，便绝缘子保持较高的绝缘水平，我们称为材料的憎水性，起到防止污秽闪络的作用。但由于材料本身的特性，它在特定的条件下可出现胶体老化、芯棒脆断、憎水性下降等危及电气设备安全运行的缺陷，依靠传统的测试盐密方法已不能准确表述合成绝缘子的绝缘状况，而定期对合成绝缘子进行憎水性试验是检验合成绝缘子性能、优劣程度的有效方法。 目前，适用于现场的憎水性测量方法主要是喷水分级法。观查湿斑形态对照分级图标以确定被测试件的级别。 该方法将复合绝缘子表面的憎水性分为7级，并给出分级判据和标准图片，HC-1级和HC-7级分别对应憎水性最强和最差(即完全亲水)的状态。试验中，用普通喷壶对试品表面喷洒水雾，观察水分在试品表面的分布情况，对比分级判据和标准图片，得出绝缘子表面的憎水性状况。 《送电线路运行规程》中规定对于合成绝缘子的检测周期为2---3年；憎水性试验的测试周期为一年。 现在我们华北地区供电企业的憎水性试验工作已数年，测试的方法主要为“非带电状态”下进行测试，由于作业方法的限制，我们很难按期对绝缘子进行检测，现行的主要测试方法是： （1）设备停电检修时配合进行测试。 （2）采用带电作业方法将绝缘子取下，使其脱离带电体，测件在“非带电”时进行测试。 针对以上情况，我们提出测试件由“非带电状态”改为“带电状态”进行测试。 研制“带电状态”测试工具的必要性： 我们提出的测试方法和原测试方法的不同点为：制做专用的测试工具，可在“带电的”设备上直接对合成绝缘子进行“憎水性”检测（每个小组由2 人组成，一人操作，一人监护）。无需繁杂的作业环节配合。为此，可大大的减少作业时间、大大减少测试时的配合工作量；通常，在停电工作中对于人员的配置需要量很大；带电作业也需要6人以上。见几种工作方法的工作流程比较： 一、在线路停电检修时配合进行测试的流程： 工区例年度测试计划---- 工作期间提停电申请---- 准备测试工具----调度批复---- 测试设备停电---- 操作人员验电、挂封地线----测试人员进入测试点，试验工作开始（绝缘子表面喷雾、读取测试试值）---- 试验工作结束---- 完工后回检---- 拆除封地线---- 向调度交完工令---- 恢复送电 二、带电作业方法将绝缘子取下，测件“非带电”时进行测试的工作流程： 工区例年度测试计划---- 工作期间提停用重合闸申请---- 准备工器具---- 调度批复---- 进入带电设备将被测件取下---- 试验工作开始（地电位对绝缘子表面喷雾、读取测试试值）---- 试验工作结束---- 进入带电设备将被测件恢复----完工后回检---- 向调度汇报，恢复重合闸---- 恢复原供电方式 直接在带电设备上进行测试时的工作流程： 工区例年度测试计划---- 工作期间提停用重合闸申请---- 准备测试工器具---- 调度批复---- 进入带电设备直接进行测试（绝缘子表面喷雾、读取测试试值）---- 完工后回检---- 向调度汇报，恢复重合闸---- 恢复原供电方式 从上面的几种方法的工作流程图我们可以看出，无论是停电工作还是带电工作都不可避免的需要相应作业来配合我们的测试，而测试工作停电申请批复的可能性很小。这样也就带来了从人员上、时间上、工器具的准备上不必要的工作环节，而直接测试方法的程序是最为简便的。为此，“憎水性带电试验工具的研制”做为输电专业测试工作的主要内容，具有一定的前瞻性和先进性。 在“憎水性带电试验工具研制”的设计阶段，我们的思路是：喷水口与贮水罐设置在绝缘杆的前端（带电侧），操作控制手柄设置在绝缘杆的后端（地电侧），通过联动杆对喷水嘴进行控制。设计过程中我们严格按《电业安全工作规程》、《带电作业工具的设计原则》的规定和要求进行设计，并进行了严格的参数选定和计算；主要考虑了以下两个问题：一、人身安全问题。二、设备安全问题。下面就以上两个问题分别进行设计说明： 一、人身安全问题： “带电进行憎水性试验”是一项新型作业内容，工作负责人及工作班成员要对试验项目的危险点及部位进行了解和掌握。熟悉新工具的性能和操作方法，严格按要求进行作业。 操作杆有效长度的确定：以110 kV为例，《电业安全工作规程》中确定了在110kV设备上进行带电作业时绝缘杆的有效长度必须保证1.3M。这个