地下车库混凝土浇注专题会.pptVIP

D区地下车库混凝土浇筑专题会;短支墙根部漏振、烂根、露筋;楼 板 开 裂;一、基本概况 1、浇筑范围：D区地下车库负二层2-A～2-H/2-4～ 2-13轴墙、柱、梁、板，包括楼梯及车道 2、计划开始时间：2013年4月30日上午8：30 计划完成时间：2013年5月1日上午12：00 （若因天气原因导致无法浇筑，则开始时间相应顺延） ; 部 位;二、浇筑前准备工作： 1、组织人员对模板及支撑体系、钢筋、预埋管线等再次进行仔细检查，发现的问题必须在浇筑前全部解决。 2、混凝土计划单应仔细填写浇筑部位、强度等级、浇筑方量、坍落度、特殊要求、浇注方式等详细信息，并在28日前送至搅拌站。混凝土的技术要求提前两天与搅拌站确认，以保证混凝土的技术要求的正确性。;二、浇筑前准备工作： 3、对混凝土浇筑标高控制点进行复核。 4、做好浇筑前的水、电及夜间照明（碘钨灯10盏，备用5盏）等准备工作。 5、机具、设备准备：振捣棒8个（备用4个）、电机4台（备用2台），对讲机4部（备用2部）。 6、保证混凝土运输车辆进出场道路通畅。 ;二、浇筑前准备工作： 7、按排班计划进行作业人员分组，并进行施工技术 交底。 8、为避免下雨影响车辆进出，现场备用碎石60吨，挖掘机一台，保证道路正常通行。 9、提前同混凝土公司现场负责人联系，根据现场条件优化砼浇筑平面布置图，并按图上位置完成泵管等安装，汽车泵、车载泵等准备就位。 ; 项目部;三、施工部署： 1、人员组织准备：作业班由混凝土工（每组9人）、看模木工（每组4人、其中模板支撑体系2人）、护筋的钢筋工（每组2人）组成，安装2人，塔吊司机2人，作业班设置白天和夜晚两个小组，不间断工作。 2、天气选择：要密切关注近几天的天气情况，中雨以上程度降雨不能进行混凝土浇筑作业。若不能作业，应及时告知混凝土搅拌站相关人员。 ;三、施工部署： 3、总体浇筑顺序为：1#泵（汽车泵，具体位置详平面图）由D轴线向A轴线，再由5轴线向10轴线方向浇筑，并按照先墙、再柱后梁板的浇注顺序由外向里进行。2#泵（车载泵，具体位置详平面图） 由H轴线向D轴线方向浇??。并按照先墙、再柱后梁板的浇注顺序由外向里进行。;四、工艺要求： 1、每车混凝土到场先行核对小票，查看混凝土的强度等级、外加剂掺量及出站坍落度值、出站时间，核对无误后进行坍落度现场检验，如超出允许范围则及时与搅拌站联系并进行退场处理。 2、混凝土浇筑前，若模板干燥，应先洒水湿润，但不得有积水。;;;四、工艺要求： 2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。每一振点的延续时间以表面泛浆，不再出现气泡为度。;四、工艺要求： 3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。现场管理人员应密切监视，合理安排浇注部位，避免形成冷缝。 4、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。;四、工艺要求： 5、柱子与梁板以及梁板与膨胀加强带使用密孔钢丝网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，膨胀加强带在两侧梁板混凝土浇注完毕后，再浇注高一等级的混凝土，保证各部位混凝土强度符合要求。 6、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。;四、工艺要求： 7、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 8、梁柱节点钢筋较密时，先用撬棍将钢筋拨开，并用小直径振捣棒振捣，浇筑至柱顶部时，再将钢筋恢复原位。;四、工艺要求： 9、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用刮杠初次找平，在顶板混凝土达到初凝前，用磙子反复纵横碾压提浆。碾压完成后应提浆全面，颜色一致即判定为合格。碾压合格后随即用铁板收平，塑料扫帚进行拉毛处理。拉毛时应沿同一方向进行，纹路顺直，深浅、颜色一致，接茬平顺。每拉一次应用清水将扫帚洗干净。;铝合金刮杠初平; 磙子碾压，要求提浆全面、色泽一致。;用磙子碾压的目的是闭合早期裂