第二章 数控车床基本操作.ppt

第二章 数控车床基本操作;第一节 GSK980TDb操作面板介绍 第二节 GSK980TDb数控车床基本操作 第三节 数控车床的维护与保养;第一节 GSK980TDb操作面板介绍;一、面板划分;1.状态指示灯;;3.显示菜单;4．机床控制面板 GSK980TDb 机床控制面板中按键的功能是由PLC 程序（梯形图）定义的, 各按键的具体功能含义可参阅机床厂家的说明书。;5. 附加面板 附加面板是为有特殊需求的用户设计的选配件, 包括急停、电源、系统开、系统关、超程解除、手轮等。;第二节 GSK980TDb数控车床基本操作;一、开机与关机;2.关机 关机前，应确认CNC的X、Z轴是否处于停止状态，辅助功能（如主轴、水泵等）是否关闭。关机时先切断CNC电源，再切断机床电源。;二、回零操作;（2）按+ X 键或+ Z 键, 选择回X 轴或Z 轴机床参考点。 （3）机床沿着机床参考点方向移动, 经过减速信号、参考点信号检测后回到机床参考点, 此时轴停止移动, 回零结束指示灯亮 。;(1) 当滑板上的挡块距离参考点开关的距离不足30 mm 时, 首先要使滑板向参考点的负方向移动, 直至距离大于30 mm 停止点动, 然后再回机床参考点。 (2) 返回参考点时, 为了保证数控车床及刀具的安全, 一般要先回X 轴参考点, 再回Z 轴参考点。;三、手动操作 1．手动进给操作;（3）手动进给速度可由进给速度倍率按键调整。 （4）若在按下进给轴和方向选择键期间，按下了“快速移动键”，刀具将按快速移动速度运动。在快速移动期间，快速移动倍率按键有效。 ;2．主轴控制操作 在手动操作方式下，可手动控制主轴的正转、反转和停止。手动操作时要使主轴启动，必须用录入方式设定主轴转速。按手动操作键 、 、 可控制主轴正转、反转、停止。按调节主轴倍率键对主轴转速进行倍率修调。;3．刀架的转位操作 装卸刀具、测量切削刀具的位置以及对工件进行试切削时, 都要靠手动操作实现刀架的转位。在手动操作方式下, 按刀具选择键 ，回转刀架按顺序依次换刀（若当前为第一把刀, 按此键后刀具换至第二把; 若当前为最后一把刀具, 按此键后刀具换至第一把）。;四、手脉进给操作;手摇脉冲发生器旋转速度应不大于5 r/ s。如果手摇脉冲发生器旋转速度大于5 r/ s, 当手摇脉冲发生器不转之后, 机床不能立即停止, 即机床移动距离可能与手摇脉冲发生器的刻度不相符。 选择倍率×1 000 (100%) 时, 快速旋转手摇脉冲发生器, 机床移动得太快, 进给速度被钳制在快速移动速度, 使用时, 一定要小心操作, 避免发生撞刀事故。;五、对刀操作 1．试切对刀 （1）在手动方式中试切端面，沿X 轴正方向退刀，不要移动Z 轴，停止主轴，完成Z向对刀。;（2）测量工件坐标系的零点至端面的距离β (或0)。 （3）按刀补菜单键, 系统进入如图所示的刀具偏置磨损参数窗口。;（4）移动光标键, 选择与刀具号对应的刀补参数序号, 输入Zβ (或0)。按输入键, Z 向刀具偏置值会自动存入。 （5）试切工件外圆, 沿Z 向退刀, 不要移动X 轴, 完成X 向对刀, 如图所示。;2. 输入刀具磨损参数 （1）通过测量，确定X 向和Z 向刀具磨损量。 （2）将光标移至所需刀具序号的第二行，用地址U 和W 分别键入X 向和Z 向刀具磨损量，按输入键，磨损量被输入指定区域。;刀具磨损量的设定;3. 输入刀尖半径;六、程序的输入与编辑;（1）在录入（MDI）方式下，按设置键 进入设置界面, 按 或 键进入开关设置界面。 （2）按光标键移动光标到要设置的项目上。 （3) 按 和 键切换开关状态，按 键，“*” 左移，关闭开关；按 键，“*” 右移，打开开关。;2. 新程序的建立 （1）按编辑键 进入编辑操作方式；按程序菜单键 进入程序界面, 按 或 键选择程序内容显示界面。 （2）依次键入地址键O 和数字键0、0、1、0 (以建立O0010 程序为例)。;（3）按EOB 键，建立新程序。;（4）按照编制好的零件程序逐个输入, 每输入一个字符, 在屏幕上立即会显示出输入的字符（复合键的处理是反复按此复合键, 实现交替输入），一个程序段输入完毕，按EOB键结束。 （5）按步骤（4）的方法可完成该程序其他程序段的输入。;3．程序的编辑与修改 （1）字符的检索 1）扫描法 2）查找法;在编辑操作方式、程序显示界面中, 按复位键 , 光标回到程序开头。;（2）字符