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青岛焕代工具有限公司 电镀锌产品的检验标准 ? 编制： 李浩天 日期： 2016.6.27 审核： 日期： 批准： 日期： ? ? ? ? 1、目的 为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。 2、范围 适用于公司所有电镀锌产品的检验 3、职责： 3.1、品管部:负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。 3.2、生产单位:负责根据品质标准进行生产。 4、定义： 4.1、表面缺陷:镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。 4.1.1、针孔:从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。 4.1.2、麻点:在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。 4.1.3、起皮:镀层呈片状脱落基体现象。 4.1.4、起泡:在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。 4.1.5、削落:由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。 4.1.6、阴阳面:指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定规律。 4.1.7、斑点:指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。 4.1.8、烧焦镀层:在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。 4.1.9、雾状:指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。 4.1.10、树枝状结晶:电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。 4.1.11、海绵状镀层:与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 4.2、镀层厚度的术语 4.2.1、主要表面: 制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的的外观和（或）使用性能是重要的。 4.2.2、局部厚度:在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。 4.2.3、最小局部厚度:在一个制件的主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。 4.2.4、平均厚度: 在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。 4.2.5、主视面: 零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。。 4.2.6、非主视面:不明显的外部表面和不易看见的内部和外部表面。 5.、镀前表面质量要求 5.1.1、应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；不能夹带有任何塑料膜碎屑。 5.1.2、零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤若影响到电镀后的表面质量则不允许； 5.1.3、焊接件应无焊料剩余物和溶渣、针孔等缺陷；焊缝处的严重氧化皮应已被打磨消除； 5.1.4、应无铆接螺母（或者“压死边”）等易造成截留溶液的缝隙，除非是特殊结构使镀后铆接无法发现： 5. 1.5、铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物； 5.2.1、铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受 6.、外观质量要求 缺陷判定检验方法检验方法说明轻微水印允许目测在天然散射光线或无反射光线的白色透射光下进行目视检验。光的照度应不低于300勒克斯（既相当于零部件在40W日光灯下距离500㎜处的光照度。必要时可用3~5倍放大镜检查。零件棱角（边）处有不严重的粗糙，但不影响零件的装配和镀金层结合力允许目测不可避免的轻微的夹具印允许目测局部未镀满或无镀层（技术文件规定外除外）不允许目测对于除氢前钝化的零件，除氢后膜颜色有所差异允许目测可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜不允许目测成片的淡白色钝化膜不允许目测表面毛刺、镀层粗糙不允许目测针孔、麻点不允许目测削落不允许目测镀层发脆、起泡、起皮不允许目测镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色不允许目测雾装覆盖物不允许目测镀层分层、烧焦不允许目测焦黑色斑点不允许目测条纹状、树枝状、海绵状镀层不允许目测表面有手印不允许目测未洗净的盐类痕迹不允许目测镀前有轻微打磨痕迹允许目测焊接部位可略有发暗、发黑允许目测 7.、检验方法及标准。 7.1.1、电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降