第四节_焊接应力及变形总汇.pptVIP

第四节 焊接应力与变形;内应力及变形的一些基本概念; （2）内应力按其产生原因分 ①温度应力(热应力)：是内于构件受热不均匀引起的内应力。 图2—1这种应力是在没有外力作用下出现的，且拉应力与压应力在框架中互相平衡，就构成了内应力。如果温度应力不高(低于材料的屈服极限)，在框架里不产生塑性变形，那么，当框架的温度均匀化以后，热应力亦随之消失。 热应力广泛地出现在各种温度不均匀的工程结构中，飞行器等。 ②残余应力：如果不均匀温度场所造成的内应力达到材料的屈服限， 使局部区域产生塑性变形。当温度恢复到原始的均匀状态 后，就产生新的内应力。 这种内应力是温度均匀后残存在物体中的，故称之为残余应力。 如果中心杆件加热产生的压应力达到材料的屈服限，杆件中将出现压缩塑性变形。当杆件温度恢复到原始状态时，若任其自由收缩，那么它的长度必然要比原来的短。这个差值就是中心杆件的压缩塑性变形量。实际上框架两侧杆件阻碍着中心杆件自由收缩，使它受到拉应力。而两侧杆件本身，则由于中心杆件的反作用而产生压应力。这样，就在框架中形成了一个新的内应力体系，即残余应力，和图2-1的应力相反。;二、变形：自由变形、外观变形和内部变形 物体在某些外界条件(如应力、温度等)的影响下，形状和尺寸可能发生变化，这种变化都有一定的规律性。 （一）自由变形：当某一金属物体的温度有了改变，或发生了相变，它的尺寸和形状就要发生变化，如果这种变化没有受到外界的任何阻碍而自由地进行，这种变形称之为自由变形。 以图2—2中的一种金属杆件为例：T0---T1，L0---L1 （二）外观变形和内部变形 1、外观变形：当金属物体在温度变化过程中受到阻碍，使它不能完全自由地变形，只能够部分地表现出来(见图2—2b)，我 们把能够表现出来的这部分变形，称之为外观变形 2、内部变形：未表现出来的那部分变形，我们称之为内部变形。(压缩变形) ;返回;返回2-2a; 焊接残余变形及预防、矫正措施 一、焊接残余变形的分类 焊接残余变形是焊接后残存于结构中的变形。大致可分下列七类： （一）纵向收缩变形：构件焊后在焊缝方向发生收缩如图2—20中的ΔL。 （二）横向收缩变形：构件焊后在垂直焊缝方向发生收缩，如图2—20中的 ΔB。 （三）挠曲变形：构件焊后发生挠曲，如图2—21。挠曲可由焊缝的纵向收缩引 起(图2-21a）和由焊缝横向收缩引起(图2—2l b)。 （四）角变形：焊后构件的平面围绕焊缝产生的角位移，常见的角变形见图2-22 （五）波浪变形：焊后构件呈波浪形，如图2—23。这种变形在薄板焊接时最容 易发生。 （六）错边变形：在焊接过程中，两焊接件的热膨胀不一致可能引起长度方向上 的错边（图2—24a）和厚度方向上的错边（图2—24b）。 （七）螺旋形变形：焊后在结构上出现的扭曲，如图2-25所示。 上述几种类型的变形，在焊接结构生产中往往并不是单独出现的，而是同时出现，互相影响的。;二、预防焊接变形的措施 焊接残余变形可以从设计和工艺两个方面来解决。设计上如果考虑得比较周到，注意减少焊接变形，往往比单纯从工艺上来解决问题方便得多。相反地，如果设计考虑不周，则往往给生产带来许多额外的工序，大大延长生产周期，提高产品成本。因此，除了要研究工艺措施外，还必须重视设计措施。 (一)设计措施 1、 在保证结构的承载能力和焊接质量的条件下，设计时应该尽量采用较小的焊缝尺寸、合理的坡口形式和尺寸。 （尽量减少填充金属，减少热输入） 片面地加大焊缝尺寸的错误倾向，对控制焊接变形不利。角焊缝在许多情况下往往受力不大。例如在相当多的结构上筋板与腹板间的焊缝，并不承受很大的应力，没有必要采用大尺寸的焊缝。但并不是说焊缝越小越好，这里有一个工艺上的可能性问题。因为焊接尺寸太小的焊缝，冷却速度过大，容易产生一系列焊接缺陷，如裂纹、热影响区硬度过高等等。 ;2、尽可能减少不必要的焊缝 在焊接结构中应该力求焊缝数量少，避免不必要的焊缝。在设计焊接结构时，常常需要采用筋板来提高板结构的稳定性和刚性。但是为了减轻重量采用薄板，不适当地大量采用筋板，反而不经济。因为这样做不但增加了装配和焊接工作量，而且因焊接变形大，增加校正工时。 （1）如果适当加厚壁板，从而减少了筋板，即使结构的重量稍重一些，还是比较经济的 （2）合理地选择筋扳的形状，适当地按排筋板的位置，也可以减少焊缝，