30设备检查及预防维修.pptVIP

第四篇 生产运作系统的运行;回顾;本讲内容;第四节设备的检查与预防维修;有形磨损：指设备在工作中，由于其零件受磨擦、振动而磨损或损坏，以致设备的技术状态劣化或设备在闲置中由于自然力的作用，而使设备失去精度和工作能力，以上两种情况都称有形磨损。;无形磨损：两种设备使用价值相同或类似，由于科学技术进步产生的技术水平差距，使得一种与另一种在制造成本、使用成本、生产成果上的比较价值差，称无形磨损。;?;Ⅰ：初期磨损阶段。在此阶段中，机器零件表面的高低不平处，以及氧化脱炭层，由于零件的运转，互相磨擦作用，很快被磨损，这一磨损速度快，但时间短。 Ⅱ：正常磨损阶段。零件磨损趋于缓慢，基本上是匀速增加。;Ⅲ：剧烈磨损阶段。零件磨损由量变到质变，超过一定限度，正常磨损关系被破坏，接触情况恶化，磨损加快，设备的工作性能也迅速降低，如不停止使用，进行维修，设备可能被损坏。 ;（二）设备故障规律;劣化故障规律如下呈盆浴曲线;Ⅰ：初期故障期。这一阶段的故障主要是由于设计上的缺陷，制造质量欠佳和操作不良习惯引起的，开始故障较高，随后逐渐减少； Ⅱ：偶发故障期。在这一阶段，设备已进入正常运转阶段，故障很少;，一般都是由于维护不好和操作失误引起的偶发故障； Ⅲ：磨损故障期（劣化故障期）。在这阶段，构成设备的零件已磨损，老化因而故障率急剧上升。;二、设备的检查与修理;三、设备的预防维修制度;2、设备修理方法;工作，设备停歇时间短，能有效地保证设备正常运转。但容易脱离实际，产生过度修理，增加修理费用。事先规定各类计划修理的固定顺序，计划修理间隔及其修理工作量。修理内容事先不作 ;规定，而在修理前根据设备状态来确定。 （2）定期修理法。它是根据设备的使用寿命，生产类型、工作条件和有关定额资料。;（3）检查后修理法。它是根据设备零部件的磨损资料，事先只规定设备检查总次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简便易行、节约费用。但;修理期限和内容要等检查后决定，修理计划性差，而且检查时有可能对???备状况的主观判断差误引起零件的过度磨损或故障。 ;（三）设备预防维修制度; 其特点是通过计划来实现修理的预防性。其编制修理计划的依据之一是修理的各种定额标准。 2、修理定额 （1）修理周期。指相邻两次大修理之间设备工作时间间隔。修理周期长短取决于主要零部件的使用期限，; 不同设备在不同生产类型、生产条件下其主要零件使用期限不同，修理周期也不相同。 （2）修理间隔期。指两次修理（相邻）之间的时间间隔。 （3）修理周期结构。指在一个修理周期内，大、中、小修的次数和排列顺序。 ; 修理周期 大—检—小—检—中—检—小—检—小—检—中—检—小—检—小—检—大 图 修理周期结构 其中，大：大修理，中：中修理，小：小修理， 检：检查;（4）修理复杂系数。修理复杂系数是表示设备修理复杂程度的一个基本单位，也是表示修理复杂程度和修理工作量的假定单位，它是由设备的结构特点，工艺性，零部件尺寸等因素决定。;四、全员生产维修制;（一）推行全效率、全系统、全员参加的“三全”设备管理; 从上式可以看出，设备输出量越大，而设备的输入量越小，则设备的效率就越高。 全系统是指对设备的生产进行系统的管理，包括从设备研究、设计、制造、安装、使用、维修; 改造、更新等全系统进行管理，并建立信息情报的反馈系统。 全员参加是指从企业领导，管理人员一直到第一线生产的主要工人都参加设备管理工作，组织PM小组，PM小组活动的主要内容是减; 少设备故障和提高生产效率。小组成员分别承担相应的职责，上一级的PM小组负责检查下一级PM小组的成果，成绩显著者可命名为“高水平PM小组”。;（二）推行“5S”活动，搞好管理工作的基础;整洁：指设备和场地做到没有污染； 清扫：指随时地做好打扫工作，保证设备和场地一直能保持干净； 素养：指职工的举止、态度和作风，培养具有良好的工作习惯和生活习惯。;（三）设备的检查工作;序的点检制度，每次检查后都要有明确的记录标志，如良好（O）、可以（S）、差（X）以作为设备维修的依据。 ;（四）重点设备的预防修理、大修理和改善修理;办法。这样可以节约修理费用。每年根据生产的发展变化情况，按“设备需出总的要求，对重点设备进行一次调整。;（五）加强设备维修人员的培养工作;对于维修工人要注意多面手的培养，包括机械工和电工等操作技能，定期进行考核，对于七年以上工龄的维修工，一般要参加两种或三种技能的考试。要使每个工人感到掌握一种技能是莫大的光荣。;（六）重视维修记录及其分析研究;图表、编写维修月报；制定各种标