电气施工员培训——装置区.pptVIP

第三章：动力系统施工——装置区;施工依据;识 图;施工准备（1）;施工准备（2）;总体施工要求;特殊电缆进入盘柜加格兰;动力预埋;装置区动力管预埋;动力预埋电缆沟引至设备;电缆桥架;电缆桥架立柱、托臂施工;电缆桥架安装;现场电气设备安装;现场电气设备安装;动力管明配（1）;动力管明配（2）;管廊下动力配管;电缆敷设（1）;电缆敷设前期准备;电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。电缆敷设时电缆从盘上端引出，防止电缆在支架及地面摩擦拖拉；防止铠装压扁和受机械损伤。 电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，敷设到位后绑扎固定，在垂直线槽内固定时，固定间距不能超过2m，固定牢固。拐弯处不可绷太紧，有一定的松弛度。 电缆敷设过程中,不得扭曲、打结或被挤压，电缆的弯曲半径技术要求； 如电缆沿电缆沟直埋敷设，细砂垫层150mm厚，每层电缆之间铺设75mm厚细沙，最多敷设三层；在电缆沟回填之前，在顶层沙子（150mm厚）之上，要安装50mm厚混凝土砖块，砖块上全程覆盖直埋电缆警示带，以保护电缆避免遭受机械损伤。地下电缆线路和在拐弯位置进行标识，采用立柱或混凝土板做标志，标识“危险、地下电缆”字样。 电缆进入建筑物，穿过楼板及墙壁；可能受机械损伤的地方增加保护管； 电缆线路穿过不同危险区域时，必须采取隔离措施，两级区域交界处的墙洞填阻火堵料。 电力电缆在终端头附近留有备用长度；在制安终端头前将其用胶布密封，防水、防潮。电缆敷设完后及时穿管或加盖桥架盖板。 在电缆终端头、电缆接头装设标志牌；标志牌上标明线路编号，电缆型号，规格及起止点；标志牌能防腐，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。 电缆敷设完后，根据电缆作业表、动力平面图、控制原理图和现场实际情况，检查、核对是否有需供电或参加控制的电气设备缺少电缆；每台设备的电缆型号、规格是否符合设计要求；动力电缆的截面满足设备需要，控制电缆的线芯数满足控制需要；检查电缆敷设起点、终点的正确性。 检查每根电缆的绝缘电阻，确定在电缆敷设过程中是否有受损伤的情况。 检查电缆外径与设备进线口的配合情况。;高压电缆排列及固定;直埋电缆及其隔离;明敷电缆排列及标识;电缆成品保护;电缆孔洞防火封堵;电缆终端及接头处理： 室外制作电缆终端头时，空气相对湿度应为70%以下；严禁在雨中和雾中施工。电缆中间头的连接金具，要采用符合标准的连接管和接线端子，其内径与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大； 电力电缆的接地线采用铜绞线或镀锡编织线，其截面符合规定； 电缆终端上要有明显相色标志，并与系统相位一致； 同一台设备采用两条及以上电缆并联供电时，必须校对芯线的相位，并有不少于两人确认； 不属同一回路的电缆，中性线和接地线不能压接在同一个端子上； 电缆线路在爆炸危险环境内不能直接连接，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接； 电缆在室外和易进水的地方有防水弯，与设备引入装置相连接的电缆保护管管口要严密封堵； 电缆引入设备接线口的密封要符合下列要求：进线口的弹性密封圈一个孔密封一根电缆；弹性密封圈及金属垫，与电缆外径匹配，密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm；弹性密封圈压紧后，将电缆沿周围均匀挤紧； 电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接???线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地；接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地。 电缆芯线连接时，要除去电缆芯线和连接管内的油污及氧化层，压接后将端子或连接管上的凹痕修理光滑，不得残留毛刺。 同一场所相同规格的电缆头大小一致，排列整齐美观 ;高压电缆终端制作;电机电缆外部连接;端子箱电缆连接（格兰）;保护屏热缩电缆终端;不合适的电缆终端;电缆接线;电机内部电缆连接;电机动力及保护接线图;电机抽芯及试验;电机空载试运;负荷及联动试车;电气工程的装置区动力系统讲完了如有疑问我们在课后继续探讨祝大家工作顺利！